La réduction des coûts des tubes cosmétiques
Les tubes cosmétiques sont fabriqués à partir de matériaux composites multicouches (généralement plastique/feuille d'aluminium/plastique + encre + revêtement), ce qui implique plusieurs procédés tels que la coextrusion, l'impression et la fabrication des tubes. Le potentiel de réduction des coûts réside à plusieurs niveaux. Analysons les principales pistes technologiques de réduction des coûts pour les tubes cosmétiques.
Dans le but de garantir des attributs de qualité essentiels tels que les propriétés de barrière (prévention de la détérioration du contenu et de la perte d'arôme), la résistance mécanique (résistance à la compression, à la flexion et aux chutes), l'étanchéité, la qualité d'impression et l'expérience utilisateur, le gaspillage est éliminé et l'efficacité améliorée grâce à l'optimisation de la conception, l'innovation des matériaux, la modernisation des procédés et la standardisation. Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée des mesures de réduction des coûts, des modalités de mise en œuvre et des points clés à retenir concernant les matériaux d'emballage pour tuyaux, du point de vue de la technologie produit :
1. Optimisation structurelle et légèreté
Amincissement de la paroi des tubes : Il est essentiel de garantir, après amincissement, une rigidité suffisante du tube pour éviter tout affaissement ou déformation durant le transport et le stockage. Optimisez la répartition de l’épaisseur des couches : amincissez les zones non critiques et maintenez, voire augmentez légèrement, l’épaisseur dans les zones critiques.
Optimisation du diamètre des tuyaux : Simplifier la conception des épaulements/têtes de tuyaux : Éviter les transitions d’épaulement trop complexes ou trop lourdes. Tout en respectant les exigences d’ajustement, d’étanchéité et d’esthétique du bouchon, optimiser la forme de l’épaulement et la répartition de l’épaisseur de paroi.
Optimisation de l'étanchéité de la queue : Évaluer des méthodes d'étanchéité plus économiques. Tout en respectant les exigences d'étanchéité, le choix d'une méthode d'étanchéité plus simple peut permettre de réduire les coûts.
2. Innovation et substitution des matériaux
Sélection de matériaux de base à rapport coût-performance élevé : Évaluation de différentes qualités/grades de résines : Sous réserve du respect des exigences de performance (telles que l’indice de fusion, la densité, la résistance chimique), coopérer avec les fournisseurs pour évaluer les grades de PE et de PP présentant un rapport coût-performance plus élevé.
Optimisation des encres et des revêtements : Évaluation des systèmes d’encre offrant un meilleur rapport coût-efficacité : Sous réserve du respect des exigences de résistance à l’usure, de résistance à la migration, de résistance à la contamination et de couleur, comparer les coûts globaux de différentes marques/types d’encres.
Augmenter la proportion de matériaux recyclés (PCR) : les matériaux PCR sont généralement utilisés dans les couches non destinées au contact avec le contenu (couche intermédiaire ou couche externe). La couche interne, en contact avec le contenu, doit impérativement être composée de matériaux vierges de qualité alimentaire ou cosmétique afin de garantir la sécurité. Les tubes opaques peuvent accepter une proportion plus élevée de matériaux PCR.
Alternatives à haute barrière et légères : Film recouvert d'aluminium (VMCPP/VMPET) remplaçant la feuille d'aluminium : Le film recouvert d'aluminium est plus mince, plus léger, plus flexible que la feuille d'aluminium pure, a généralement un coût inférieur et possède certaines propriétés de barrière.
3. Amélioration des processus de fabrication et de l'efficacité :
Amélioration de l'efficacité d'impression et de plastification : Impression/plastification haute vitesse : Utilisation de machines d'impression et de plastification plus performantes pour augmenter la cadence de production et réduire les coûts unitaires. Maintenance régulière : Veiller au bon état du moule.
Optimisation et maintenance des moules : Accroître la cadence de fabrication des tubes : Moderniser les équipements de fabrication pour augmenter le rendement par unité de temps. Réduire le taux de défauts de scellage : Optimiser les paramètres de thermoscellage (température, pression et durée), améliorer le contrôle en ligne et réduire les déchets de tubes dus à des défauts de scellage (scellage défectueux, non-scellage ou déformation). Réduire les chutes de tubes : Optimiser le processus de découpe. Ces différents aspects doivent être pris en compte pour réduire le coût des tubes cosmétiques.
La prochaine fois, continuons à rechercher des mesures pour réduire le coût des tubes cosmétiques.