La dirección de reducción de costos de los tubos cosméticos

Los tubos cosméticos están fabricados con materiales compuestos multicapa (generalmente plástico/lámina de aluminio/plástico + tinta + recubrimiento), mediante diversos procesos como la coextrusión, la impresión y la fabricación de tubos. El potencial de reducción de costes reside en múltiples etapas. Analicemos cuáles son las principales líneas de acción tecnológicas para la reducción de costes en los tubos cosméticos.

Partiendo de la premisa de garantizar atributos de calidad esenciales como propiedades de barrera (que previenen el deterioro del contenido y la pérdida de aroma), resistencia mecánica (resistencia a la compresión, a la flexión y a las caídas), rendimiento de sellado, efecto de impresión y experiencia del usuario, se eliminan los residuos y se mejora la eficiencia mediante la optimización del diseño, la innovación de materiales, la mejora de procesos y la estandarización. A continuación, se ofrece una explicación detallada de las medidas de reducción de costes, las vías de implementación y los puntos clave a tener en cuenta para los materiales de embalaje de mangueras desde la perspectiva de la tecnología del producto:

1. Optimización estructural y ligereza

Adelgazamiento de la pared de la tubería: Es necesario asegurar que, tras el adelgazamiento, el cuerpo de la tubería tenga la rigidez suficiente para evitar el colapso y la deformación durante el transporte y el almacenamiento. Optimice la distribución del espesor de la capa, adelgazándola en las zonas no críticas y manteniendo o aumentando ligeramente el espesor en las zonas críticas.

Optimización del tamaño de la tubería: Simplificar el diseño de los hombros/cabezales de la tubería: Evitar diseños de transición de hombros de tubería excesivamente complejos o pesados. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de ajuste, sellado y estética de la tapa, optimizar la forma del hombro de la tubería y la distribución del espesor de la pared.

Optimización de la cola: Evaluar métodos de sellado de cola más económicos. Partiendo de la premisa de que se cumplen los requisitos de sellado, elegir un método de sellado de cola más sencillo puede reducir los costes.

2. Innovación y sustitución de materiales

Selección de materiales base de alto rendimiento en términos de costo: Evaluación de diferentes grados/grados de resinas: Partiendo de la premisa de cumplir con los requisitos de rendimiento (como índice de fluidez, densidad, resistencia química), cooperar con los proveedores para evaluar grados de PE y PP con un mejor rendimiento en términos de costo.

Optimización de tintas y recubrimientos: Evaluación de sistemas de tinta con mejor relación costo-beneficio: Partiendo de la premisa de cumplir con los requisitos de resistencia al desgaste, resistencia a la migración, resistencia al contenido y color, compare los costos totales de diferentes marcas/tipos de tintas.

Incrementar la proporción de material reciclado (PCR): El material PCR se utiliza normalmente en capas que no están en contacto directo con el contenido (capa intermedia o exterior). La capa interior, en contacto con el contenido, debe seguir utilizando materiales vírgenes aptos para uso alimentario o cosmético para garantizar la seguridad. Los tubos oscuros pueden admitir una mayor proporción de PCR.

Alternativas ligeras y de alta barrera: Película recubierta de aluminio (VMCPP/VMPET) que sustituye al papel de aluminio: La película recubierta de aluminio es más fina, más ligera, más flexible que el papel de aluminio puro, suele tener un coste menor y posee ciertas propiedades de barrera.

3. Mejora del proceso de fabricación y de la eficiencia:

Optimización de la eficiencia de impresión y laminación: Impresión/laminación de alta velocidad: Utilización de máquinas de impresión y laminación más avanzadas para aumentar la velocidad de producción y reducir los costos unitarios. Mantenimiento regular: Asegurar que el molde esté en óptimas condiciones.

Optimización y mantenimiento de moldes: Aumente la velocidad de fabricación de tubos: Actualice el equipo de fabricación de tubos para aumentar la producción por unidad de tiempo. Reduzca la tasa de sellado deficiente al final: Optimice los parámetros de temperatura, presión y tiempo de termosellado, mejore la detección en línea y reduzca los tubos de desecho causados ​​por sellado flojo, sellado incompleto y deformación al final. Reduzca el desperdicio de cabezas y colas de tubos: Optimice el proceso de corte de tubos. Estos son algunos de los aspectos que deben considerarse para reducir el costo de los tubos cosméticos.

La próxima vez, sigamos buscando medidas para reducir el coste de los tubos de cosméticos.