Direção para a redução de custos dos tubos cosméticos

Os tubos cosméticos são fabricados com materiais compósitos multicamadas (normalmente plástico/folha de alumínio/plástico + tinta + revestimento), envolvendo múltiplos processos como coextrusão, impressão e fabricação de tubos. O potencial de redução de custos reside em diversas etapas. Vamos analisar quais são as principais direções tecnológicas para a redução de custos em tubos cosméticos.

Partindo do pressuposto de garantir atributos essenciais de qualidade, como propriedades de barreira (prevenindo a deterioração do conteúdo e a perda de aroma), resistência mecânica (resistência à compressão, resistência à flexão e resistência a quedas), desempenho de vedação, efeito de impressão e experiência do usuário, o desperdício é eliminado e a eficiência é aprimorada por meio da otimização do design, inovação de materiais, aprimoramento do processo e padronização. A seguir, apresentamos uma explicação detalhada das medidas de redução de custos, caminhos de implementação e pontos-chave a serem observados para materiais de embalagem de mangueiras, sob a perspectiva da tecnologia do produto:

1. Otimização estrutural e leveza

Redução da espessura da parede do tubo: É necessário garantir que, após a redução da espessura, o corpo do tubo tenha rigidez suficiente para evitar colapsos e deformações durante o transporte e o armazenamento. Otimize a distribuição da espessura das camadas, reduzindo a espessura em áreas não críticas e mantendo ou aumentando ligeiramente a espessura em áreas críticas.

Otimização do tamanho da tubulação: Simplifique o projeto dos ressaltos/cabeceiras da tubulação: Evite projetos de transição de ressalto excessivamente complexos ou robustos. Considerando os requisitos de encaixe, vedação e estética da tampa, otimize o formato do ressalto da tubulação e a distribuição da espessura da parede.

Otimização da cauda: Avalie métodos de vedação da cauda mais econômicos. Mantendo os requisitos de vedação atendidos, a escolha de um método de vedação da cauda mais simples pode reduzir custos.

2. Inovação e Substituição de Materiais

Seleção de matéria-prima de alta relação custo-benefício: Avaliação de diferentes tipos/graus de resinas: Sob a premissa de atender aos requisitos de desempenho (como índice de fluidez, densidade, resistência química), cooperar com fornecedores para avaliar os tipos de PE e PP com melhor relação custo-benefício.

Otimização de tintas e revestimentos: Avaliando sistemas de tinta com melhor custo-benefício: Considerando os requisitos de resistência ao desgaste, resistência à migração, resistência ao conteúdo e cor, compare os custos totais de diferentes marcas/tipos de tinta.

Aumentar a proporção de material reciclado (PCR): O material PCR é normalmente usado em camadas que não entram em contato com o conteúdo (camada intermediária ou externa). A camada interna, em contato com o conteúdo, ainda precisa utilizar materiais virgens de grau alimentício/cosmético para garantir a segurança. Tubos escuros podem aceitar uma proporção maior de PCR.

Alternativas leves e de alta barreira: Filme revestido de alumínio (VMCPP/VMPET) substituindo a folha de alumínio: O filme revestido de alumínio é mais fino, mais leve e mais flexível do que a folha de alumínio pura, geralmente tem um custo menor e possui certas propriedades de barreira.

3. Processo de Fabricação e Melhoria da Eficiência:

Aprimoramento da eficiência de impressão e laminação: Impressão/laminação de alta velocidade: Utilização de máquinas de impressão e laminação mais avançadas para aumentar a velocidade de produção e reduzir os custos unitários. Manutenção regular: Garantir que o molde esteja em perfeitas condições.

Otimização e manutenção de moldes: Aumentar a velocidade de fabricação de tubos: Atualizar os equipamentos de fabricação de tubos para aumentar a produção por unidade de tempo. Reduzir a taxa de vedação inadequada nas extremidades: Otimizar os parâmetros de temperatura, pressão e tempo de selagem térmica, aprimorar a detecção online e reduzir o desperdício de tubos causado por vedação frouxa, vedação incompleta e deformação nas extremidades. Reduzir o desperdício nas extremidades dos tubos: Otimizar o processo de corte dos tubos. Os itens acima são alguns dos aspectos que precisam ser considerados para reduzir o custo dos tubos estéticos.

Na próxima vez, vamos continuar buscando medidas para reduzir o custo dos tubos de cosméticos.