化粧品チューブのコスト削減の方向性

化粧品チューブは、共押出成形、印刷、パイプ製造など複数の工程を経て、多層複合材料（一般的にはプラスチック／アルミ箔／プラスチック＋インク＋コーティング）で作られています。コスト削減の可能性は、これらの工程の様々な段階に存在します。ここでは、化粧品チューブのコスト削減における主要な技術方向性について分析してみましょう。

内容物の劣化や香りの損失を防ぐバリア性、圧縮強度、曲げ強度、落下強度、密封性能、印刷効果、ユーザーエクスペリエンスといったコア品質特性を確保することを前提として、設計最適化、材料革新、工程改善、標準化を通じて無駄を排除し、効率を向上させます。以下では、製品技術の観点から、ホース包装材料のコスト削減策、実施方法、および留意すべきポイントについて詳しく説明します。

1. 構造最適化と軽量化

管壁の肉厚減少：肉厚減少後、輸送中および保管中の崩壊や変形を防ぐため、管本体に十分な剛性を確保する必要があります。層厚分布を最適化し、重要度の低い部分は肉厚を減少させ、重要な部分は肉厚を維持するか、わずかに増加させます。

パイプサイズの最適化：パイプショルダー／パイプヘッドの設計を簡素化する：過度に複雑または重いパイプショルダーの移行設計は避ける。キャップの適合性、シール性、美観要件を満たすことを前提として、パイプショルダーの形状と肉厚分布を最適化する。

尾部最適化：より経済的な尾部封止方法を評価する。封止要件を満たすことを前提として、より簡素な尾部封止方法を選択することでコスト削減につながる可能性がある。

2. 材料の革新と代替

高コストパフォーマンスの基材選定：異なるグレード/グレードの樹脂の評価：性能要件（溶融指数、密度、耐薬品性など）を満たすことを前提として、サプライヤーと協力して、より高いコストパフォーマンスを持つPEおよびPPグレードを評価します。

インクとコーティングの最適化：コストパフォーマンスに優れたインクシステムの評価：耐摩耗性、移行性、耐成分性、および色の要件を満たすことを前提として、異なるブランド/タイプのインクの総合コストを比較します。

再生材（PCR）の使用比率を高める：PCR材料は通常、内容物と接触しない層（中間層または外層）に使用されます。内容物と接触する内層には、安全性を確保するために食品／化粧品グレードのバージン材料を使用する必要があります。遮光チューブは、より高い割合のPCRを受け入れることができます。

高バリア性と軽量性を備えた代替品：アルミ箔に代わるアルミコーティングフィルム（VMCPP/VMPET）：アルミコーティングフィルムは、純粋なアルミ箔よりも薄く、軽く、柔軟性があり、通常はコストが低く、一定のバリア特性を備えています。

3.製造プロセスと効率の改善：

印刷およびラミネート加工の効率​​向上：高速印刷／ラミネート加工：より高度な印刷機とラミネート機を活用することで、生産速度を向上させ、単位コストを削減します。定期メンテナンス：金型が常に最適な状態であることを確認します。

金型の最適化とメンテナンス：パイプ製造速度の向上：パイプ製造設備をアップグレードして単位時間当たりの生産量を向上させます。端部でのシール不良率の低減：ヒートシール温度、圧力、時間のパラメータを最適化し、オンライン検出を強化して、端部でのシール不良、シール漏れ、変形による廃棄パイプを削減します。パイプの先端/後端の廃棄削減：パイプ切断プロセスを最適化します。上記は、化粧管のコストを削減するために考慮すべきいくつかの側面です。

次回は、化粧品チューブの価格を下げるための対策を引き続き検討していきましょう。