La direzione di riduzione dei costi dei tubi cosmetici
I tubetti per cosmetici sono realizzati con materiali compositi multistrato (tipicamente plastica/foglio di alluminio/plastica + inchiostro + rivestimento), che implicano molteplici processi come la coestrusione, la stampa e la produzione dei tubi. Il potenziale di riduzione dei costi risiede in diverse fasi. Analizziamo quali sono le principali direzioni tecnologiche per la riduzione dei costi dei tubetti per cosmetici.
Partendo dal presupposto di garantire attributi di qualità fondamentali quali proprietà di barriera (che impediscono il deterioramento del contenuto e la perdita di aroma), resistenza meccanica (resistenza alla compressione, alla flessione e alle cadute), prestazioni di tenuta, effetto di stampa ed esperienza utente, gli sprechi vengono eliminati e l'efficienza migliorata attraverso l'ottimizzazione del design, l'innovazione dei materiali, l'aggiornamento dei processi e la standardizzazione. Di seguito viene fornita una spiegazione dettagliata delle misure di riduzione dei costi, dei percorsi di implementazione e dei punti chiave da tenere presenti per i materiali di imballaggio dei tubi flessibili dal punto di vista della tecnologia di prodotto:
1. Ottimizzazione strutturale e leggerezza
Assottigliamento della parete del tubo: è necessario garantire che, dopo l'assottigliamento, il corpo del tubo abbia una rigidità sufficiente a prevenire collassi e deformazioni durante il trasporto e la conservazione. Ottimizzare la distribuzione dello spessore degli strati, assottigliando nelle aree non critiche e mantenendo o aumentando leggermente lo spessore nelle aree critiche.
Ottimizzazione delle dimensioni delle tubazioni: semplificare la progettazione delle spalle/teste delle tubazioni: evitare progetti di transizione delle spalle delle tubazioni eccessivamente complessi o pesanti. Nel rispetto dei requisiti di accoppiamento, tenuta ed estetica del tappo, ottimizzare la forma della spalla della tubazione e la distribuzione dello spessore della parete.
Ottimizzazione della coda: valutare metodi di sigillatura della coda più economici. Pur rispettando i requisiti di tenuta, la scelta di un metodo di sigillatura della coda più semplice può ridurre i costi.
2. Innovazione e sostituzione dei materiali
Selezione di materiali di base con elevato rapporto costo-prestazioni: Valutazione di diverse qualità/gradazioni di resine: Nel rispetto dei requisiti prestazionali (come indice di fluidità, densità, resistenza chimica), collaborare con i fornitori per valutare le qualità di PE e PP con il miglior rapporto costo-prestazioni.
Ottimizzazione di inchiostri e rivestimenti: Valutazione di sistemi di inchiostro con un miglior rapporto costo-prestazioni: nell'ottica di soddisfare i requisiti di resistenza all'usura, alla migrazione, alla contaminazione incrociata e al colore, confrontare i costi complessivi di diverse marche/tipologie di inchiostro.
Aumentare la percentuale di materiale riciclato (PCR): il materiale PCR viene tipicamente utilizzato negli strati non a contatto con il contenuto (strato intermedio o strato esterno). Lo strato interno a contatto con il contenuto deve comunque essere costituito da materiali vergini di grado alimentare/cosmetico per garantire la sicurezza. I tubi scuri possono accettare una percentuale maggiore di PCR.
Alternative leggere e ad alta barriera: pellicola rivestita di alluminio (VMCPP/VMPET) in sostituzione del foglio di alluminio: la pellicola rivestita di alluminio è più sottile, leggera e flessibile del foglio di alluminio puro, ha generalmente un costo inferiore e possiede determinate proprietà di barriera.
3. Miglioramento del processo produttivo e dell'efficienza:
Ottimizzazione dell'efficienza di stampa e laminazione: Stampa/laminazione ad alta velocità: Utilizzo di macchine da stampa e laminazione più avanzate per aumentare la velocità di produzione e ridurre i costi unitari. Manutenzione regolare: Assicurarsi che lo stampo sia in condizioni ottimali.
Ottimizzazione e manutenzione degli stampi: Aumentare la velocità di produzione dei tubi: Aggiornare le attrezzature per la produzione dei tubi per aumentare la produzione per unità di tempo. Ridurre il tasso di sigillatura inadeguata all'estremità: Ottimizzare i parametri di temperatura, pressione e tempo di termosaldatura, migliorare il rilevamento in linea e ridurre gli scarti di tubi causati da sigillature allentate, mancate e deformazioni all'estremità. Ridurre gli scarti di testa/coda dei tubi: Ottimizzare il processo di taglio dei tubi. Questi sono alcuni degli aspetti da considerare per ridurre il costo dei tubi cosmetici.
La prossima volta, continuiamo a cercare misure per ridurre il costo dei tubetti di cosmetici.