La direcció de reducció de costos dels tubs cosmètics

Els tubs cosmètics estan fets de materials compostos multicapa (normalment plàstic/paper d'alumini/plàstic + tinta + recobriment), que impliquen múltiples processos com la coextrusió, la impressió i la fabricació de canonades. El potencial de reducció de costos rau en múltiples enllaços. Analitzem quines són les principals direccions tecnològiques de reducció de costos per als tubs cosmètics.

Sota la premissa de garantir atributs de qualitat bàsics com ara les propietats de barrera (evitant el deteriorament del contingut i la pèrdua d'aroma), la resistència mecànica (resistència a la compressió, resistència a la flexió i resistència a les caigudes), el rendiment del segellat, l'efecte d'impressió i l'experiència de l'usuari, s'eliminen els residus i es millora l'eficiència mitjançant l'optimització del disseny, la innovació de materials, la millora dels processos i l'estandardització. A continuació, es presenta una explicació detallada de les mesures de reducció de costos, les vies d'implementació i els punts clau a tenir en compte per als materials d'embalatge de mànegues des de la perspectiva de la tecnologia del producte:

1. Optimització estructural i lleugeresa

Aprimament de la paret de la canonada: Cal assegurar-se que, després de l'aprimament, el cos de la canonada tingui la rigidesa suficient per evitar el col·lapse i la deformació durant el transport i la vida útil. Optimitzar la distribució del gruix de la capa, aprimant a les zones no crítiques i mantenint o augmentant lleugerament el gruix a les zones crítiques.

Optimització de la mida de la canonada: Simplificar el disseny de les espatlles/capçals de les canonades: Evitar dissenys de transició d'espatlles de canonades massa complexos o pesats. Sota la premissa de complir els requisits d'ajust, segellat i estètica de la tapa, optimitzar la forma de l'espatlla de la canonada i la distribució del gruix de la paret.

Optimització de la cua: Avaluar mètodes de segellat de la cua més econòmics. Sota la premissa de complir els requisits de segellat, l'elecció d'un mètode de segellat de la cua més senzill pot reduir els costos.

2. Innovació i substitució de materials

Selecció de material base d'alt rendiment en termes de cost: Avaluació de diferents graus/graus de resines: Sota la premissa de complir els requisits de rendiment (com ara l'índex de fusió, la densitat, la resistència química), col·laboreu amb els proveïdors per avaluar els graus de PE i PP amb un rendiment de cost més elevat.

Optimització de tinta i recobriment: Avaluació de sistemes de tinta amb un millor rendiment de costos: Sota la premissa de complir els requisits de resistència al desgast, resistència a la migració, resistència al contingut i color, compareu els costos globals de diferents marques/tipus de tintes.

Augmentar la proporció d'ús de material reciclat (PCR): el material PCR s'utilitza normalment en capes sense contacte (capa intermèdia o capa exterior). La capa interior en contacte amb el contingut encara ha d'utilitzar materials verges de grau alimentari/cosmètic per garantir la seguretat. Els tubs foscos poden acceptar una proporció més alta de PCR.

Alternatives lleugeres i d'alta barrera: pel·lícula recoberta d'alumini (VMCPP/VMPET) que substitueix el paper d'alumini: la pel·lícula recoberta d'alumini és més prima, més lleugera i més flexible que el paper d'alumini pur, normalment té un cost més baix i té certes propietats de barrera.

3. Millora del procés de fabricació i de l'eficiència:

Millora de l'eficiència de la impressió i la laminació: Impressió/laminació d'alta velocitat: Utilització de màquines d'impressió i laminació més avançades per augmentar la velocitat de producció i reduir els costos unitaris. Manteniment regular: Assegureu-vos que el motlle estigui en les millors condicions.

Optimització i manteniment del motlle: Augmentar la velocitat de fabricació de canonades: Actualitzar l'equip de fabricació de canonades per millorar la producció per unitat de temps. Reduir la taxa de segellat deficient al final: Optimitzar els paràmetres de temperatura, pressió i temps de segellat tèrmic, millorar la detecció en línia i reduir els residus de canonades causats per segellat fluix, segellat perdut i deformació al final. Reduir els residus del cap/cua de la canonada: Optimitzar el procés de tall de canonades. Els aspectes anteriors són diversos que cal tenir en compte per reduir el cost dels tubs cosmètics.

La propera vegada, continuem buscant mesures per reduir el cost dels tubs cosmètics.