De kostenreductierichting van cosmetische tubes

Cosmetische tubes worden gemaakt van meerlaagse composietmaterialen (doorgaans plastic/aluminiumfolie/plastic + inkt + coating), waarbij meerdere processen zoals co-extrusie, printen en buisproductie betrokken zijn. De mogelijkheden voor kostenbesparing liggen in meerdere schakels. Laten we eens kijken naar de belangrijkste technologische ontwikkelingen voor kostenreductie bij cosmetische tubes.

Met als uitgangspunt het waarborgen van essentiële kwaliteitseigenschappen zoals barrièrewerking (voorkomen van bederf van de inhoud en verlies van aroma), mechanische sterkte (drukweerstand, buigweerstand en valbestendigheid), afdichtingsprestaties, printkwaliteit en gebruikerservaring, wordt afval geëlimineerd en de efficiëntie verbeterd door ontwerpoptimalisatie, materiaalinnovatie, procesverbetering en standaardisatie. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de kostenbesparende maatregelen, implementatiemogelijkheden en belangrijke aandachtspunten voor verpakkingsmaterialen voor slangen vanuit het perspectief van producttechnologie:

1. Structurele optimalisatie en lichtgewicht

Wandverdunning van de pijp: Het is noodzakelijk ervoor te zorgen dat de pijp na het verdunnen voldoende stijfheid behoudt om inzakken en vervorming tijdens transport en opslag te voorkomen. Optimaliseer de laagdikteverdeling door de wand te verdunnen in niet-kritieke gebieden en de wanddikte in kritieke gebieden te behouden of licht te vergroten.

Optimalisatie van de pijpdiameter: Vereenvoudig het ontwerp van de pijpschouder/pijpkop: Vermijd te complexe of zware overgangen tussen pijpschouders. Optimaliseer, onder voorbehoud van het voldoen aan de eisen ten aanzien van aansluiting, afdichting en esthetiek van de kop, de vorm van de pijpschouder en de verdeling van de wanddikte.

Staartoptimalisatie: Evalueer meer economische methoden voor het afdichten van de staart. Onder de voorwaarde dat aan de afdichtingseisen wordt voldaan, kan de keuze voor een eenvoudigere afdichtingsmethode de kosten verlagen.

2. Materiaalinnovatie en -vervanging

Selectie van basismateriaal met een hoge prijs-prestatieverhouding: Evaluatie van verschillende soorten harsen: Onder voorwaarde dat aan de prestatie-eisen wordt voldaan (zoals smeltindex, dichtheid, chemische bestendigheid), wordt in samenwerking met leveranciers gekeken naar PE- en PP-soorten met een betere prijs-prestatieverhouding.

Inkt- en coatingoptimalisatie: Evaluatie van inktsystemen met een betere prijs-kwaliteitverhouding: Vergelijk, onder de voorwaarde dat aan de eisen op het gebied van slijtvastheid, migratiebestendigheid, bestendigheid tegen verontreinigingen en kleur wordt voldaan, de totale kosten van verschillende merken/typen inkt.

Verhoog het aandeel gerecycled materiaal (PCR): PCR-materiaal wordt doorgaans gebruikt in niet-contactlagen (middelste of buitenste laag). De binnenste laag, die in contact komt met de inhoud, moet nog steeds bestaan ​​uit nieuw materiaal van voedsel-/cosmetische kwaliteit om de veiligheid te garanderen. Donkere buizen kunnen een hoger percentage PCR-materiaal bevatten.

Hoogwaardige en lichtgewicht alternatieven: Aluminiumgecoate folie (VMCPP/VMPET) als vervanging voor aluminiumfolie: Aluminiumgecoate folie is dunner, lichter en flexibeler dan pure aluminiumfolie, is doorgaans goedkoper en heeft bepaalde barrière-eigenschappen.

3. Verbetering van het productieproces en de efficiëntie:

Efficiëntie van printen en lamineren verbeteren: Hogesnelheidsprinten/lamineren: Gebruik van geavanceerdere print- en lamineermachines om de productiesnelheid te verhogen en de kosten per eenheid te verlagen. Regelmatig onderhoud: Zorg ervoor dat de mal in optimale conditie verkeert.

Optimalisatie en onderhoud van mallen: Verhoog de productiesnelheid van buizen: Upgrade de buizenproductieapparatuur om de output per tijdseenheid te verhogen. Verminder het aantal slechte afdichtingen aan het uiteinde: Optimaliseer de parameters voor warmteafdichtingstemperatuur, -druk en -tijd, verbeter de online detectie en verminder de hoeveelheid afvalbuizen als gevolg van losse afdichtingen, gemiste afdichtingen en vervorming aan het uiteinde. Verminder afval aan het uiteinde/de kop van de buis: Optimaliseer het snijproces van de buis. Bovenstaande zijn enkele aspecten waarmee rekening moet worden gehouden om de kosten van cosmetische buizen te verlagen.

Laten we de volgende keer verder zoeken naar maatregelen om de kosten van cosmetische tubes te verlagen.