화장품 튜브의 비용 절감 방향

화장품 튜브는 여러 겹의 복합 재료(일반적으로 플라스틱/알루미늄 호일/플라스틱 + 잉크 + 코팅)로 만들어지며, 압출, 인쇄, 파이프 제조 등 여러 공정을 거칩니다. 비용 절감의 가능성은 여러 단계에 걸쳐 존재합니다. 화장품 튜브의 핵심 비용 절감 기술 방향을 분석해 보겠습니다.

내용물 변질 및 향 손실 방지 등의 차단성, 압축 강도, 굽힘 강도, 낙하 강도 등의 기계적 강도, 밀봉 성능, 인쇄 효과, 사용자 경험 등 핵심 품질 속성을 확보한다는 전제 하에, 설계 최적화, 소재 혁신, 공정 개선 및 표준화를 통해 낭비를 줄이고 효율성을 향상시킵니다. 제품 기술적 관점에서 호스 포장재의 비용 절감 방안, 실행 경로 및 유의 사항에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

1. 구조 최적화 및 경량화

파이프 벽 두께 감소: 벽 두께를 줄인 후에도 운송 및 보관 중 파손이나 변형을 방지하기 위해 파이프 본체가 충분한 강성을 유지해야 합니다. 두께 분포를 최적화하여 중요하지 않은 부분은 두께를 줄이고 중요한 부분은 두께를 유지하거나 약간 늘려야 합니다.

배관 크기 최적화: 배관 어깨부/배관 머리부 설계 단순화: 지나치게 복잡하거나 무거운 배관 어깨부 연결부 설계를 피하십시오. 캡의 적합성, 밀봉성 및 미적 요구 사항을 충족하는 전제 하에 배관 어깨부의 형상과 벽 두께 분포를 최적화하십시오.

꼬리 부분 최적화: 보다 경제적인 꼬리 부분 밀봉 방법을 평가합니다. 밀봉 요구 사항을 충족하는 전제 하에, 더 간단한 꼬리 부분 밀봉 방법을 선택하면 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 소재 혁신 및 대체

가성비 높은 소재 선정: 다양한 등급의 수지 평가: 용융지수, 밀도, 내화학성 등의 성능 요구사항을 충족하는 것을 전제로, 공급업체와 협력하여 가성비가 더 우수한 PE 및 PP 등급을 평가합니다.

잉크 및 코팅 최적화: 비용 대비 성능이 우수한 잉크 시스템 평가: 내마모성, 내이행성, 내액성 및 색상 요구 사항을 충족하는 전제 하에, 다양한 브랜드/유형의 잉크에 대한 종합적인 비용을 비교합니다.

재활용 소재(PCR) 사용 비율을 높이세요: PCR 소재는 일반적으로 내용물과 직접 접촉하지 않는 층(중간층 또는 외부층)에 사용됩니다. 내용물과 직접 접촉하는 내부층은 안전성을 보장하기 위해 식품/화장품 등급의 순수 원료를 사용해야 합니다. 어두운 색상의 용기는 PCR 소재의 사용 비율을 높일 수 있습니다.

높은 차단성과 경량성을 갖춘 대체재: 알루미늄 호일을 대체하는 알루미늄 코팅 필름(VMCPP/VMPET): 알루미늄 코팅 필름은 순수 알루미늄 호일보다 얇고 가벼우며 유연하고, 일반적으로 가격이 저렴하며, 특정 차단 특성을 가지고 있습니다.

3. 제조 공정 및 효율성 개선:

인쇄 및 라미네이팅 효율 향상: 고속 인쇄/라미네이팅: 더욱 발전된 인쇄기 및 라미네이팅 장비를 활용하여 생산 속도를 높이고 단가를 절감합니다. 정기 유지보수: 금형을 최상의 상태로 유지합니다.

금형 최적화 및 유지 관리: 파이프 제조 속도 향상: 파이프 제조 설비를 업그레이드하여 단위 시간당 생산량을 증대합니다. 끝부분 밀봉 불량률 감소: 열 밀봉 온도, 압력, 시간 등의 매개변수를 최적화하고 온라인 검사 기능을 강화하여 끝부분의 밀봉 불량, 미밀봉, 변형으로 인한 불량 파이프 발생률을 줄입니다. 파이프 전/후면 낭비 감소: 파이프 절단 공정을 최적화합니다. 위와 같은 사항들을 고려하여 화장품 튜브의 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

다음 시간에는 화장품 튜브 가격을 낮추기 위한 구체적인 방안을 계속해서 모색해 보겠습니다.