A dirección da redución de custos dos tubos cosméticos

Os tubos cosméticos están feitos de materiais compostos multicapa (normalmente plástico/lámina de aluminio/plástico + tinta + revestimento), o que implica múltiples procesos como a coextrusión, a impresión e a fabricación de tubos. O potencial de redución de custos reside en múltiples ligazóns. Analicemos cales son as principais direccións tecnolóxicas de redución de custos para os tubos cosméticos.

Baixo a premisa de garantir atributos de calidade esenciais como as propiedades de barreira (evitar o deterioro do contido e a perda de aroma), a resistencia mecánica (resistencia á compresión, á flexión e á caída), o rendemento do selado, o efecto de impresión e a experiencia do usuario, elimínanse os residuos e mellórase a eficiencia mediante a optimización do deseño, a innovación de materiais, a mellora dos procesos e a estandarización. A continuación, ofrécese unha explicación detallada das medidas de redución de custos, as vías de implementación e os puntos clave a ter en conta para os materiais de envasado de mangueiras desde a perspectiva da tecnoloxía do produto:

1. Optimización estrutural e peso lixeiro

Adelgazamento da parede da tubaxe: É necesario garantir que, despois do adelgazamento, o corpo da tubaxe teña a rixidez suficiente para evitar o colapso e a deformación durante o transporte e a vida útil. Optimizar a distribución do grosor da capa, adelgazando en zonas non críticas e mantendo ou aumentando lixeiramente o grosor en zonas críticas.

Optimización do tamaño da tubaxe: Simplificar o deseño dos ombreiros/cabezas das tubaxes: Evitar deseños de transición de ombreiros de tubaxes demasiado complexos ou pesados. Coa premisa de cumprir os requisitos de coincidencia, selado e estética da tapa, optimizar a forma do ombreiro da tubaxe e a distribución do grosor da parede.

Optimización da cola: avaliar métodos de selado da cola máis económicos. Coa premisa de cumprir os requisitos de selado, a elección dun método de selado da cola máis sinxelo pode reducir os custos.

2. Innovación e substitución de materiais

Selección de materiais base de alto custo-rendemento: Avaliación de diferentes graos/graos de resinas: Coa premisa de cumprir os requisitos de rendemento (como o índice de fusión, a densidade e a resistencia química), cooperar cos provedores para avaliar os graos de PE e PP con maior custo-rendemento.

Optimización de tintas e revestimentos: Avaliación de sistemas de tinta con mellor rendemento en termos de custos: Baixo a premisa de cumprir os requisitos de resistencia ao desgaste, resistencia á migración, resistencia ao contido e cor, compare os custos globais de diferentes marcas/tipos de tintas.

Aumentar a proporción de uso de material reciclado (PCR): o material PCR adoita empregarse en capas sen contacto (capa intermedia ou capa exterior). A capa interior en contacto co contido aínda debe empregar materiais virxes de calidade alimentaria/cosmética para garantir a seguridade. Os tubos escuros poden aceptar unha maior proporción de PCR.

Alternativas lixeiras e de alta barreira: película revestida de aluminio (VMCPP/VMPET) que substitúe a lámina de aluminio: a película revestida de aluminio é máis delgada, máis lixeira e máis flexible que a lámina de aluminio pura, normalmente ten un custo menor e ten certas propiedades de barreira.

3. Mellora do proceso de fabricación e da eficiencia:

Mellora da eficiencia da impresión e da laminación: Impresión/laminación de alta velocidade: Utilización de máquinas de impresión e laminación máis avanzadas para aumentar a velocidade de produción e reducir os custos unitarios. Mantemento regular: Asegúrese de que o molde estea nas mellores condicións.

Optimización e mantemento de moldes: Aumentar a velocidade de fabricación de tubos: Actualizar o equipo de fabricación de tubos para mellorar a produción por unidade de tempo. Reducir a taxa de selado deficiente no final: Optimizar os parámetros de temperatura, presión e tempo de selado térmico, mellorar a detección en liña e reducir os residuos de tubos causados ​​por selado solto, selado perdido e deformación no final. Reducir os residuos de cabeza/cola de tubo: Optimizar o proceso de corte de tubos. Os anteriores son varios aspectos que deben considerarse para reducir o custo dos tubos cosméticos.

A próxima vez, sigamos buscando medidas para reducir o custo dos tubos cosméticos.