Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty
Категории новини
Препоръчани новини

Качеството на PET преформите

31.10.2025 г.

Полиетилен терефталат (PET), известен още като полиестер, е широко използван пластмасов материал. Производството му... PET бутилки може да се раздели на два основни процеса въз основа на вида на преформата: шприцване чрез разтягане и бръснене (ISBM) и екструдиране чрез разтягане и бръснене (ESBM). Сред тези два метода, ISBM е по-разпространен поради лесния си контрол, високата производствена ефективност и ниския процент на брак. В процеса на производство на формовани чрез бръснене козметични бутилкиPET чипсът първо се инжектира в преформата. Изисква се делът на рециклирания материал да не е твърде висок (по-малко от 5%), а рециклирането да не надвишава два пъти. Молекулното тегло и вискозитетът не трябва да са твърде ниски (молекулно тегло 31 000 - 50 000, вътрешен вискозитет 0,78 - 0,85 cm³/g). Съгласно Националния закон за безопасност на храните, рециклираните материали са забранени за опаковане на храни и лекарства. Преформите, произведени чрез шприцване, трябва да се съхраняват повече от 24 часа преди употреба. Неизползваните преформи след нагряване трябва да се съхраняват повече от 48 часа преди повторно нагряване.

помпа-бутиличка.png

Времето за съхранение на козметични бутилки не трябва да надвишава шест месеца. Качеството на преформите до голяма степен зависи от качеството на PET материала. Следователно е необходимо да се изберат материали, които са лесни за напомпване и формоване, и да се разработи разумен процес на формоване на преформи. Експериментите показват, че преформите, изработени от вносни суровини, са по-лесни за формоване чрез раздуване, отколкото тези, изработени от местни суровини със същия вискозитет. Въпреки това, за преформи от една и съща партида, различните дати на производство може да изискват различни процеси на формоване чрез раздуване. Качеството на преформите определя трудността на процеса на формоване чрез раздуване. Изискванията към преформите на PET бутилки включват чистота, прозрачност, без примеси и цвят, с подходяща дължина на точката на инжектиране и ореол около нея.

Първо, размерът на преформата от PET бутилки е от решаващо значение за крайния опаковъчен контейнер. При определяне на размера на преформата, първото съображение трябва да бъде целта козметични бутилкиПредназначено ли е за храни, напитки, козметика или други области? Различните цели може да изискват различни форми и капацитети на козметичните бутилки. Чрез внимателно обмисляне на изискванията за капацитет на продукта, може да се определи капацитетът на преформата и да се избере подходяща форма, като например кръгла, квадратна или овална.

Второ, диаметърът на гърлото (или отвора) е ключов параметър. Когато измервате гърлото, уверете се, че измерването е хоризонтално, за да получите точен размер на диаметъра. Размерът на гърлото пряко влияе върху производителността на пълнене и изливане. PET бутилкиРазличните продукти може да изискват различни размери на гърлото, така че е необходим разумен избор на гърлото при проектирането на бутилката.

измерване.png

Накрая, теглото на преформата се отнася до теглото на козметични бутилки, включително тялото и гърлото. Теглото може да бъде точно измерено чрез претегляне или с помощта на спирална везна. Определянето на теглото е пряко свързано със здравината и издръжливостта на бутилката. Когато се взема предвид теглото, е необходимо да се балансира структурната здравина на бутилката и цената на материала, за да се гарантира, че крайният продукт има достатъчна здравина и отговаря на икономическите изисквания.
Като цяло, размерът, диаметърът на гърлото и теглото на преформата от PET бутилки са важни съображения на етапа на проектиране пластмасови бутилкиЧрез внимателно измерване и разумен подбор на тези параметри е възможно да се гарантира, че крайната бутилка отговаря на изискванията за продукта и индустриалните стандарти, осигурявайки отлични характеристики на опаковката. По време на производствения процес на бутилката, непрекъснатото внимание към контрола на тези параметри ще спомогне за производството на висококачествени пластмасови бутилки.