La qualità delle preforme in PET

Il polietilene tereftalato (PET), comunemente noto come poliestere, è un materiale plastico ampiamente utilizzato. La produzione di bottiglie in PET può essere suddiviso in due processi principali in base al tipo di preforma: stampaggio a iniezione-soffiaggio (ISBM) e stampaggio a estrusione-soffiaggio (ESBM). Tra questi due metodi, l'ISBM è più comune grazie alla sua facilità di controllo, all'elevata efficienza produttiva e al basso tasso di scarto. Nel processo di produzione di preforme stampate per soffiaggio flaconi cosmeticiI granuli di PET vengono inizialmente iniettati nella preforma. È richiesto che la percentuale di materiale riciclato non sia troppo elevata (inferiore al 5%) e che il riciclo non superi due volte. Il peso molecolare e la viscosità non devono essere troppo bassi (peso molecolare 31.000 - 50.000, viscosità intrinseca 0,78 - 0,85 cm³/g). Secondo la legge nazionale sulla sicurezza alimentare, è vietato l'uso di materiali riciclati per imballaggi alimentari e farmaceutici. Le preforme prodotte mediante stampaggio a iniezione devono essere conservate per più di 24 ore prima dell'uso. Le preforme non utilizzate dopo il riscaldamento devono essere conservate per più di 48 ore prima di essere riscaldate nuovamente.

Il tempo di conservazione di flaconi cosmetici non dovrebbe superare i sei mesi. La qualità delle preforme dipende in gran parte dalla qualità del materiale PET. Pertanto, è necessario selezionare materiali facili da gonfiare e modellare e sviluppare un processo di formatura delle preforme ragionevole. Gli esperimenti dimostrano che le preforme realizzate con materie prime importate sono più facili da soffiare rispetto a quelle realizzate con materie prime nazionali con la stessa viscosità. Tuttavia, per le preforme dello stesso lotto, date di produzione diverse possono richiedere processi di soffiaggio diversi. La qualità delle preforme determina la difficoltà del processo di soffiaggio. I requisiti per le preforme di bottiglie in PET includono purezza, trasparenza, assenza di impurità e colore, con una lunghezza del punto di iniezione appropriata e un alone attorno ad esso.

In primo luogo, la dimensione della preforma di bottiglie in PET è cruciale per il contenitore di imballaggio finale. Quando si determina la dimensione della preforma, la prima considerazione dovrebbe essere lo scopo di flaconi cosmeticiÈ destinato al settore alimentare, delle bevande, dei cosmetici o ad altri ambiti? Scopi diversi possono richiedere forme e capacità diverse per i flaconi cosmetici. Valutando attentamente i requisiti di capacità del prodotto, è possibile determinare la capacità della preforma e selezionare una forma appropriata, come rotonda, quadrata o ovale.

In secondo luogo, il diametro del collo (o della bocca) è un parametro chiave. Quando si misura il collo, assicurarsi che la misurazione sia orizzontale per ottenere una dimensione del diametro accurata. La dimensione del collo influisce direttamente sulle prestazioni di riempimento e versamento di bottiglie in PETProdotti diversi possono richiedere dimensioni del collo diverse, quindi è necessaria una scelta appropriata del collo in fase di progettazione della bottiglia.

Infine, il peso della preforma si riferisce al peso di flaconi cosmetici, compresi il corpo e il collo. Il peso può essere misurato con precisione tramite pesatura o utilizzando una bilancia a spirale. La determinazione del peso è direttamente correlata alla resistenza e alla durata della bottiglia. Nel valutare il peso, è necessario bilanciare la resistenza strutturale della bottiglia e il costo del materiale per garantire che il prodotto finale abbia una resistenza sufficiente e soddisfi i requisiti economici.
Nel complesso, le dimensioni, il diametro del collo e il peso della preforma di bottiglie in PET sono considerazioni importanti nella fase di progettazione di bottiglie di plasticaMisurando attentamente e selezionando in modo oculato questi parametri, è possibile garantire che la bottiglia finale soddisfi i requisiti del prodotto e gli standard di settore, offrendo prestazioni di imballaggio eccellenti. Durante il processo di produzione delle bottiglie, la costante attenzione al controllo di questi parametri contribuirà a produrre bottiglie di plastica di alta qualità.