PET preform တွေရဲ့ အရည်အသွေး

Polyethylene terephthalate (PET) ကို polyester အဖြစ် လူသိများပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြတဲ့ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်မျိုး ဖြစ်ပါတယ်။ PET ပုလင်းများ preform အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုခွဲခြားနိုင်သည်- injection stretch blow molding (ISBM) နှင့် extrusion stretch blow molding (ESBM)။ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုအနက် ISBM သည် ၎င်း၏ ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားမှုနှင့် စွန့်ပစ်နှုန်းနည်းပါးမှုကြောင့် ပိုမိုအသုံးများသည်။ blow-molded ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလှကုန်ပုလင်းများPET ချစ်ပ်များကို preform ထဲသို့ ဦးစွာထိုးသွင်းသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းအချိုးအစားသည် အလွန်မြင့်မားခြင်းမရှိသင့် (၅%) အောက်ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် နှစ်ကြိမ်ထက် မပိုသင့်ပါ။ မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် viscosity သည် အလွန်နိမ့်မနေသင့်ပါ (မော်လီကျူးအလေးချိန် ၃၁,၀၀၀ - ၅၀,၀၀၀၊ intrinsic viscosity ၀.၇၈ - ၀.၈၅ cm³/g)။ အမျိုးသားအစားအစာဘေးကင်းရေးဥပဒေအရ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများကို အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုအတွက် အသုံးပြုခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သော preform များကို အသုံးမပြုမီ ၂၄ နာရီထက်ပို၍ သိမ်းဆည်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူပေးပြီးနောက် အသုံးမပြုရသေးသော preform များကို ပြန်လည်အပူပေးခြင်းမပြုမီ ၄၈ နာရီထက်ပို၍ သိမ်းဆည်းထားရမည်။

သိုလှောင်ချိန်က အလှကုန်ပုလင်းများ ခြောက်လထက် မပိုစေရပါ။ preform များ၏ အရည်အသွေးသည် PET ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် အများအားဖြင့် မူတည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလွယ်တကူ ဖောင်းပွပြီး ပုံသွင်းနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော preform ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တင်သွင်းလာသော ကုန်ကြမ်းများမှ ပြုလုပ်ထားသော preform များသည် viscosity တူညီသော ပြည်တွင်းကုန်ကြမ်းများမှ ပြုလုပ်ထားသော preform များထက် ပုံသွင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူကြောင်း စမ်းသပ်ချက်များအရ သိရသည်။ သို့သော်၊ တူညီသော အသုတ်၏ preform များအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှု ရက်စွဲများ မတူညီပါက ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ မတူညီနိုင်ပါ။ preform များ၏ အရည်အသွေးသည် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အခက်အခဲကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ preform များအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် PET ပုလင်းများ သန့်စင်ခြင်း၊ ပွင့်လင်းမြင်သာခြင်း၊ မသန့်ရှင်းမှုနှင့် အရောင်အဆင်း ကင်းစင်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော ထိုးသွင်းအမှတ်အရှည်နှင့် ၎င်းပတ်လည်တွင် halo ပါဝင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ပထမဦးစွာ၊ preform ၏အရွယ်အစား PET ပုလင်းများ နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ preform ၏အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ ပထမဆုံးထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်မှာ ရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်သင့်သည်။ အလှကုန်ပုလင်းများ။ အစားအစာ၊ အဖျော်ယမကာ၊ အလှကုန် သို့မဟုတ် အခြားနယ်ပယ်များအတွက်လား။ ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် အလှကုန်ပုလင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပမာဏအမျိုးမျိုး လိုအပ်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် preform ၏ စွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး အဝိုင်း၊ စတုရန်း သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ လည်ပင်း (သို့မဟုတ် ပါးစပ်) အချင်းဟာ အဓိက ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုပါ။ လည်ပင်းကို တိုင်းတာတဲ့အခါ တိကျတဲ့ အချင်းအရွယ်အစား ရရှိဖို့အတွက် အလျားလိုက် တိုင်းတာမှု ရှိမရှိ သေချာစစ်ဆေးပါ။ လည်ပင်းရဲ့ အရွယ်အစားဟာ ဖြည့်သွင်းခြင်းနဲ့ လောင်းထည့်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါတယ်။ PET ပုလင်းများ။ ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးသည် လည်ပင်းအရွယ်အစား အမျိုးမျိုး လိုအပ်နိုင်သောကြောင့် ပုလင်းဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ လည်ပင်းကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာ ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ preform ရဲ့ အလေးချိန်ဆိုတာ အလှကုန်ပုလင်းများကိုယ်ထည်နှင့် လည်ပင်းအပါအဝင်။ အလေးချိန်ကို ချိန်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခရုပတ်ချိန်ခွင်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်သည်။ အလေးချိန်ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် ပုလင်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ အလေးချိန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် လုံလောက်သောခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ပုလင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
အလုံးစုံသော်၊ preform ၏ အရွယ်အစား၊ လည်ပင်းအချင်းနှင့် အလေးချိန်သည် PET ပုလင်းများ ဒီဇိုင်းအဆင့်မှာ အရေးကြီးတဲ့ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမယ့်အချက်တွေကတော့ ပလတ်စတစ်ပုလင်းများဤ parameters များကို ဂရုတစိုက်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ နောက်ဆုံးပုလင်းသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောထုပ်ပိုးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ပုလင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဤ parameters များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ပလတ်စတစ်ပုလင်းများထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။