पीईटी प्रीफॉर्म की गुणवत्ता

पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी), जिसे आमतौर पर पॉलिएस्टर के नाम से जाना जाता है, एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्लास्टिक पदार्थ है। इसके उत्पादन में पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) का उपयोग होता है। पीईटी बोतलें प्रीफॉर्म के प्रकार के आधार पर ब्लो मोल्डिंग को दो मुख्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है: इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम) और एक्सट्रूज़न स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (ईएसबीएम)। इन दोनों विधियों में से, आईएसबीएम अधिक प्रचलित है क्योंकि इसे नियंत्रित करना आसान है, उत्पादन क्षमता उच्च है और स्क्रैप दर कम है। ब्लो मोल्डिंग द्वारा उत्पाद बनाने की प्रक्रिया में कॉस्मेटिक बोतलेंसबसे पहले, प्रीफॉर्म में पीईटी चिप्स इंजेक्ट किए जाते हैं। यह आवश्यक है कि पुनर्चक्रित सामग्री का अनुपात बहुत अधिक न हो (5% से कम), और पुनर्चक्रण दो बार से अधिक न हो। आणविक भार और श्यानता बहुत कम नहीं होनी चाहिए (आणविक भार 31,000 - 50,000, आंतरिक श्यानता 0.78 - 0.85 cm³/g)। राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा कानून के अनुसार, खाद्य और औषधि पैकेजिंग के लिए पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग निषिद्ध है। इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादित प्रीफॉर्म को उपयोग से पहले 24 घंटे से अधिक समय तक संग्रहित करना आवश्यक है। गर्म करने के बाद अप्रयुक्त प्रीफॉर्म को पुनः गर्म करने से पहले 48 घंटे से अधिक समय तक संग्रहित करना आवश्यक है।

भंडारण समय कॉस्मेटिक बोतलें प्रीफॉर्म की अवधि छह महीने से अधिक नहीं होनी चाहिए। प्रीफॉर्म की गुणवत्ता काफी हद तक पीईटी सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। इसलिए, ऐसी सामग्री का चयन करना आवश्यक है जो फुलाने और आकार देने में आसान हो, और एक उचित प्रीफॉर्म बनाने की प्रक्रिया विकसित करना आवश्यक है। प्रयोगों से पता चलता है कि समान चिपचिपाहट वाले आयातित कच्चे माल से बने प्रीफॉर्म घरेलू कच्चे माल से बने प्रीफॉर्म की तुलना में ब्लो-मोल्डिंग के लिए आसान होते हैं। हालांकि, एक ही बैच के प्रीफॉर्म के लिए, अलग-अलग उत्पादन तिथियों के लिए अलग-अलग ब्लो-मोल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है। प्रीफॉर्म की गुणवत्ता ब्लो-मोल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई निर्धारित करती है। प्रीफॉर्म के लिए आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं: पीईटी बोतलें इसमें शुद्धता, पारदर्शिता, अशुद्धियों और रंगों से मुक्त होना, उपयुक्त इंजेक्शन बिंदु की लंबाई और उसके चारों ओर एक प्रभामंडल होना शामिल है।

सबसे पहले, प्रीफॉर्म का आकार पीईटी बोतलें अंतिम पैकेजिंग कंटेनर के लिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्रीफॉर्म का आकार निर्धारित करते समय, सबसे पहले इसके उद्देश्य पर विचार किया जाना चाहिए। कॉस्मेटिक बोतलेंक्या यह खाद्य पदार्थों, पेय पदार्थों, सौंदर्य प्रसाधनों या अन्य क्षेत्रों के लिए है? विभिन्न उद्देश्यों के लिए सौंदर्य प्रसाधन की बोतलों के आकार और क्षमता में भिन्नता हो सकती है। उत्पाद की क्षमता संबंधी आवश्यकताओं पर ध्यानपूर्वक विचार करके, प्रीफॉर्म की क्षमता निर्धारित की जा सकती है और उपयुक्त आकार का चयन किया जा सकता है, जैसे कि गोल, चौकोर या अंडाकार।

दूसरा, गर्दन (या मुख) का व्यास एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। गर्दन को मापते समय, सटीक व्यास माप प्राप्त करने के लिए माप को क्षैतिज रूप से लेना सुनिश्चित करें। गर्दन का आकार भरने और डालने की क्षमता को सीधे प्रभावित करता है। पीईटी बोतलेंविभिन्न उत्पादों के लिए अलग-अलग आकार के ढक्कन की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए बोतल डिजाइन करते समय ढक्कन का उचित चयन आवश्यक है।

अंत में, प्रीफॉर्म का वजन, के वजन को संदर्भित करता है। कॉस्मेटिक बोतलेंबोतल के शरीर और गर्दन सहित, वजन को सटीक रूप से मापा जा सकता है। वजन को तौलकर या सर्पिलाकार तराजू का उपयोग करके मापा जा सकता है। वजन का निर्धारण सीधे बोतल की मजबूती और टिकाऊपन से संबंधित है। वजन पर विचार करते समय, बोतल की संरचनात्मक मजबूती और सामग्री की लागत के बीच संतुलन बनाए रखना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अंतिम उत्पाद पर्याप्त मजबूत हो और आर्थिक आवश्यकताओं को पूरा करे।
कुल मिलाकर, प्रीफॉर्म का आकार, गर्दन का व्यास और वजन पीईटी बोतलें डिजाइन चरण में ये महत्वपूर्ण विचारणीय बिंदु हैं। प्लास्टिक की बोतलेंइन मापदंडों को सावधानीपूर्वक मापकर और उचित रूप से चुनकर, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि अंतिम बोतल उत्पाद की आवश्यकताओं और उद्योग मानकों को पूरा करती है, जिससे उत्कृष्ट पैकेजिंग प्रदर्शन प्राप्त होता है। बोतल निर्माण प्रक्रिया के दौरान, इन मापदंडों के नियंत्रण पर निरंतर ध्यान देने से उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक बोतलें बनाने में मदद मिलेगी।