La calidad de las preformas de PET
El tereftalato de polietileno (PET), comúnmente conocido como poliéster, es un material plástico ampliamente utilizado. La producción de Botellas de PET se puede dividir en dos procesos principales según el tipo de preforma: moldeo por soplado de estiramiento por inyección (ISBM) y moldeo por soplado de estiramiento por extrusión (ESBM). Entre estos dos métodos, ISBM es más común debido a su facilidad de control, alta eficiencia de producción y baja tasa de desperdicio. En el proceso de fabricación de moldes por soplado frascos de cosméticosPrimero se inyectan chips de PET en la preforma. Se requiere que la proporción de material reciclado no sea demasiado alta (menos del 5%), y el reciclaje no debe exceder el doble. El peso molecular y la viscosidad no deben ser demasiado bajos (peso molecular 31 000 - 50 000, viscosidad intrínseca 0,78 - 0,85 cm³/g). Según la Ley Nacional de Seguridad Alimentaria, los materiales reciclados están prohibidos para el envasado de alimentos y medicamentos. Las preformas producidas por moldeo por inyección deben almacenarse durante más de 24 horas antes de su uso. Las preformas no utilizadas después del calentamiento deben almacenarse durante más de 48 horas antes de volver a calentarlas.
El tiempo de almacenamiento de frascos de cosméticos no debe exceder los seis meses. La calidad de las preformas depende en gran medida de la calidad del material PET. Por lo tanto, es necesario seleccionar materiales que sean fáciles de inflar y moldear, y desarrollar un proceso de moldeo de preformas razonable. Los experimentos muestran que las preformas hechas de materias primas importadas son más fáciles de moldear por soplado que las hechas de materias primas nacionales con la misma viscosidad. Sin embargo, para preformas del mismo lote, diferentes fechas de producción pueden requerir diferentes procesos de moldeo por soplado. La calidad de las preformas determina la dificultad del proceso de moldeo por soplado. Los requisitos para las preformas de Botellas de PET Entre ellas se incluyen ser puro, transparente, libre de impurezas y color, con una longitud de punto de inyección adecuada y un halo a su alrededor.
En primer lugar, el tamaño de la preforma de Botellas de PET es crucial para el envase final. Al determinar el tamaño de la preforma, la primera consideración debe ser el propósito de frascos de cosméticos¿Es para alimentos, bebidas, cosméticos u otros usos? Los distintos fines pueden requerir diferentes formas y capacidades de envases cosméticos. Al considerar cuidadosamente los requisitos de capacidad del producto, se puede determinar la capacidad del envase y seleccionar la forma adecuada, como redonda, cuadrada u ovalada.
En segundo lugar, el diámetro del cuello (o boca) es un parámetro clave. Al medir el cuello, asegúrese de que la medición sea horizontal para obtener un tamaño de diámetro preciso. El tamaño del cuello afecta directamente el rendimiento de llenado y vertido de Botellas de PETLos distintos productos pueden requerir diferentes tamaños de cuello, por lo que es necesario seleccionar adecuadamente el cuello al diseñar la botella.
Finalmente, el peso de la preforma se refiere al peso de frascos de cosméticosEl peso incluye el cuerpo y el cuello. Se puede medir con precisión mediante pesaje o con una balanza helicoidal. La determinación del peso está directamente relacionada con la resistencia y durabilidad de la botella. Al considerar el peso, es necesario equilibrar la resistencia estructural de la botella con el costo del material para asegurar que el producto final tenga la resistencia suficiente y cumpla con los requisitos económicos.
En general, el tamaño, el diámetro del cuello y el peso de la preforma de Botellas de PET son consideraciones importantes en la etapa de diseño de botellas de plásticoMediante la medición precisa y la selección adecuada de estos parámetros, es posible garantizar que la botella final cumpla con los requisitos del producto y los estándares de la industria, ofreciendo un excelente rendimiento de envasado. Durante el proceso de fabricación, el control constante de estos parámetros contribuirá a la producción de botellas de plástico de alta calidad.