De kwaliteit van PET-voorvormen

Polyethyleentereftalaat (PET), beter bekend als polyester, is een veelgebruikt plastic materiaal. De productie van PET-flessen Het blaasvormen kan worden onderverdeeld in twee hoofdprocessen op basis van het type voorvorm: injectie-rekblaasvormen (ISBM) en extrusie-rekblaasvormen (ESBM). Van deze twee methoden is ISBM gebruikelijker vanwege de eenvoudige controle, de hoge productie-efficiëntie en het lage afvalpercentage. Tijdens het blaasvormen cosmetische flessenEerst worden PET-chips in de voorvorm geïnjecteerd. Het is vereist dat het aandeel gerecycled materiaal niet te hoog is (minder dan 5%) en dat de recycling niet meer dan twee keer plaatsvindt. Het molecuulgewicht en de viscositeit mogen niet te laag zijn (molecuulgewicht 31.000 - 50.000, intrinsieke viscositeit 0,78 - 0,85 cm³/g). Volgens de nationale wetgeving inzake voedselveiligheid is het gebruik van gerecycled materiaal voor voedsel- en geneesmiddelenverpakkingen verboden. Door spuitgieten geproduceerde voorvormen moeten vóór gebruik minimaal 24 uur worden bewaard. Ongebruikte voorvormen moeten na verhitting minimaal 48 uur worden bewaard voordat ze opnieuw worden verhit.

De bewaartijd van cosmetische flessen De bewaartijd mag niet langer dan zes maanden zijn. De kwaliteit van de preforms hangt grotendeels af van de kwaliteit van het PET-materiaal. Daarom is het noodzakelijk om materialen te selecteren die gemakkelijk op te blazen en te vormen zijn, en een redelijk preformvormingsproces te ontwikkelen. Experimenten tonen aan dat preforms gemaakt van geïmporteerde grondstoffen gemakkelijker te blazen zijn dan preforms gemaakt van binnenlandse grondstoffen met dezelfde viscositeit. Echter, voor preforms van dezelfde batch, kunnen verschillende productiedata verschillende blaasvormprocessen vereisen. De kwaliteit van de preforms bepaalt de moeilijkheid van het blaasvormproces. De eisen voor preforms van PET-flessen Dit houdt onder meer in dat het product puur, transparant en vrij van onzuiverheden en kleur moet zijn, met een geschikte injectiepuntlengte en een halo eromheen.

Ten eerste, de grootte van de voorvorm van PET-flessen is cruciaal voor de uiteindelijke verpakking. Bij het bepalen van de grootte van de voorvorm moet allereerst het doel ervan in overweging worden genomen. cosmetische flessenIs het voor voedsel, dranken, cosmetica of andere doeleinden? Verschillende toepassingen vereisen mogelijk verschillende vormen en inhoudsmaten van cosmetische flessen. Door zorgvuldig rekening te houden met de inhoudsvereisten van het product, kan de inhoud van de voorvorm worden bepaald en een geschikte vorm worden gekozen, zoals rond, vierkant of ovaal.

Ten tweede is de diameter van de hals (of opening) een belangrijke parameter. Zorg er bij het meten van de hals voor dat de meting horizontaal is om een ​​nauwkeurige diameter te verkrijgen. De grootte van de hals heeft direct invloed op de vul- en schenkprestaties. PET-flessenVerschillende producten vereisen mogelijk verschillende halsmaten, dus een verstandige keuze van de hals is noodzakelijk bij het ontwerpen van de fles.

Tot slot verwijst het gewicht van de voorvorm naar het gewicht van cosmetische flessenInclusief de romp en de hals. Het gewicht kan nauwkeurig worden gemeten door te wegen of een spiraalweegschaal te gebruiken. De bepaling van het gewicht is direct gerelateerd aan de sterkte en duurzaamheid van de fles. Bij het bepalen van het gewicht is het noodzakelijk om de structurele sterkte van de fles af te wegen tegen de materiaalkosten, zodat het eindproduct voldoende sterk is en aan de economische eisen voldoet.
Over het algemeen zijn de afmetingen, de halsdiameter en het gewicht van het voorvormstuk van PET-flessen zijn belangrijke overwegingen in de ontwerpfase van plastic flessenDoor deze parameters zorgvuldig te meten en op een verstandige manier te selecteren, kan worden gegarandeerd dat de uiteindelijke fles voldoet aan de producteisen en industrienormen, wat resulteert in uitstekende verpakkingsprestaties. Continue aandacht voor de controle van deze parameters tijdens het productieproces draagt ​​bij aan de productie van hoogwaardige plastic flessen.