Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty
Категории на вести
Препорачани вести

Квалитетот на ПЕТ преформите

2025-10-31

Полиетилен терефталат (ПЕТ), попознат како полиестер, е широко користен пластичен материјал. Производството на ПЕТ шишиња може да се подели на два главни процеса врз основа на видот на предформата: лиење со вбризгување и истегнување со дување (ISBM) и лиење со истегнување со дување со екструзија (ESBM). Меѓу овие два методи, ISBM е почест поради неговата лесна контрола, висока ефикасност на производството и ниска стапка на отпад. Во процесот на производство на лиени со дување козметички шишиња, ПЕТ чиповите прво се вбризгуваат во преформата. Потребно е процентот на рециклиран материјал да не биде превисок (помал од 5%), а рециклирањето да не надминува двојно. Молекуларната тежина и вискозитетот не треба да бидат премногу ниски (молекуларна тежина 31.000 - 50.000, вродена вискозност 0,78 - 0,85 cm³/g). Според Националниот закон за безбедност на храната, рециклираните материјали не смеат да се користат за пакување храна и лекови. Преформите произведени со лиење со вбризгување треба да се чуваат повеќе од 24 часа пред употреба. Неискористените преформи по загревањето мора да се чуваат повеќе од 48 часа пред повторно загревање.

пумпа-шише.png

Времето на складирање на козметички шишиња не треба да надминува шест месеци. Квалитетот на претформите во голема мера зависи од квалитетот на ПЕТ материјалот. Затоа, потребно е да се изберат материјали што лесно се надувуваат и формираат, како и да се развие разумен процес на формирање на претформи. Експериментите покажуваат дека претформите направени од увезени суровини полесно се дуваат со дување отколку оние направени од домашни суровини со ист вискозитет. Сепак, за претформите од истата серија, различните датуми на производство може да бараат различни процеси на дување со дување. Квалитетот на претформите ја одредува тежината на процесот на дување со дување. Барањата за претформите на ПЕТ шишиња вклучуваат чисто, транспарентно, без нечистотии и боја, со соодветна должина на точката на инјектирање и ореол околу неа.

Прво, големината на преформата на ПЕТ шишиња е клучно за конечниот сад за пакување. При одредување на големината на преформата, првото нешто што треба да се земе предвид треба да биде намената на козметички шишињаДали е наменет за храна, пијалоци, козметика или други области? Различните намени може да бараат различни форми и капацитети на козметичките шишиња. Со внимателно разгледување на барањата за капацитет на производот, може да се одреди капацитетот на преформата и да се избере соодветна форма, како што се тркалезна, квадратна или овална.

Второ, дијаметарот на вратот (или устата) е клучен параметар. При мерење на вратот, осигурајте се дека мерењето е хоризонтално за да се добие точна големина на дијаметарот. Големината на вратот директно влијае на перформансите на полнење и истурање на ПЕТ шишињаРазличните производи може да бараат различни големини на вратот, па затоа е потребен разумен избор на вратот при дизајнирањето на шишето.

мерење.png

Конечно, тежината на преформата се однесува на тежината на козметички шишиња, вклучувајќи го телото и вратот. Тежината може точно да се измери со мерење или со користење на спирална вага. Одредувањето на тежината директно се однесува на цврстината и издржливоста на шишето. При разгледување на тежината, потребно е да се избалансира структурната цврстина на шишето и цената на материјалот за да се осигура дека финалниот производ има доволна цврстина и ги исполнува економските барања.
Генерално, големината, дијаметарот на вратот и тежината на преформата на ПЕТ шишиња се важни размислувања во фазата на дизајнирање на пластични шишињаСо внимателно мерење и разумен избор на овие параметри, можно е да се осигура дека финалното шише ги исполнува барањата на производот и индустриските стандарди, обезбедувајќи одлични перформанси на пакувањето. За време на процесот на производство на шишиња, континуираното внимание на контролата на овие параметри ќе помогне во производството на висококвалитетни пластични шишиња.