PET ப்ரீஃபார்ம்களின் தரம்

பாலியெஸ்டர் எனப் பொதுவாக அறியப்படும் பாலிஎதிலீன் டெரிப்தாலேட் (PET), பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நெகிழிப் பொருளாகும். இதன் உற்பத்தி PET பாட்டில்கள் முன்வடிவத்தின் வகையின் அடிப்படையில் இதை இரண்டு முக்கிய செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு (ISBM) மற்றும் பிதுக்கல் நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு (ESBM). இந்த இரண்டு முறைகளில், ISBM அதன் எளிதான கட்டுப்பாடு, அதிக உற்பத்தித் திறன் மற்றும் குறைந்த கழிவு விகிதம் ஆகியவற்றின் காரணமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊது அச்சு வார்ப்பு செய்யும் செயல்பாட்டில் அழகுசாதனப் பாட்டில்கள்முதலில், PET சில்லுகள் ப்ரீஃபார்மிற்குள் உட்செலுத்தப்படுகின்றன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருளின் விகிதம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது (5%-க்கும் குறைவாக), மேலும் மறுசுழற்சி இரண்டு முறைக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. மூலக்கூறு எடை மற்றும் பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது (மூலக்கூறு எடை 31,000 - 50,000, உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை 0.78 - 0.85 cm³/g). தேசிய உணவுப் பாதுகாப்புச் சட்டத்தின்படி, உணவு மற்றும் மருந்துப் பொட்டலங்களுக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட ப்ரீஃபார்ம்கள், பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு 24 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக சேமித்து வைக்கப்பட வேண்டும். சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு பயன்படுத்தப்படாத ப்ரீஃபார்ம்கள், மீண்டும் சூடுபடுத்துவதற்கு முன்பு 48 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக சேமித்து வைக்கப்பட வேண்டும்.

சேமிப்பு நேரம் அழகுசாதனப் பாட்டில்கள் ஆறு மாதங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. ப்ரீஃபார்ம்களின் தரம் பெரும்பாலும் PET மூலப்பொருளின் தரத்தைச் சார்ந்துள்ளது. எனவே, எளிதில் காற்றடைத்து வடிவமைக்கக்கூடிய மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், ஒரு நியாயமான ப்ரீஃபார்ம் உருவாக்கும் செயல்முறையை உருவாக்குவதும் அவசியமாகும். ஒரே பாகுத்தன்மை கொண்ட உள்நாட்டு மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட ப்ரீஃபார்ம்களை விட, இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட ப்ரீஃபார்ம்களை ஊது-வார்ப்பு செய்வது எளிது என்று சோதனைகள் காட்டுகின்றன. இருப்பினும், ஒரே தொகுதியைச் சேர்ந்த ப்ரீஃபார்ம்களுக்கு, வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேதிகளுக்கு வெவ்வேறு ஊது-வார்ப்பு செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம். ப்ரீஃபார்ம்களின் தரம், ஊது-வார்ப்பு செயல்முறையின் கடினத்தன்மையை நிர்ணயிக்கிறது. ப்ரீஃபார்ம்களுக்கான தேவைகள் PET பாட்டில்கள் தூய்மையானதாகவும், ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாகவும், அசுத்தங்கள் மற்றும் நிறமற்றதாகவும் இருப்பதுடன், பொருத்தமான ஊசிமுனை நீளம் மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள ஒளிவட்டத்தையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

முதலில், முன்வடிவத்தின் அளவு PET பாட்டில்கள் இறுதி பேக்கேஜிங் கொள்கலனுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. ப்ரீஃபார்மின் அளவைத் தீர்மானிக்கும்போது, ​​அதன் நோக்கத்தையே முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அழகுசாதனப் பாட்டில்கள்இது உணவு, பானங்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் அல்லது பிற துறைகளுக்கா? வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு, அழகுசாதனப் பாட்டில்களின் வெவ்வேறு வடிவங்களும் கொள்ளளவுகளும் தேவைப்படலாம். பொருளின் கொள்ளளவுத் தேவைகளைக் கவனமாகக் கருத்தில் கொண்டு, முன்வடிவத்தின் கொள்ளளவைத் தீர்மானித்து, வட்டம், சதுரம் அல்லது நீள்வட்டம் போன்ற பொருத்தமான வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

இரண்டாவதாக, கழுத்தின் (அல்லது வாயின்) விட்டம் ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும். கழுத்தை அளவிடும்போது, ​​துல்லியமான விட்ட அளவைப் பெறுவதற்கு, அளவீடு கிடைமட்டமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். கழுத்தின் அளவு, நிரப்புதல் மற்றும் ஊற்றும் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. PET பாட்டில்கள்வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு கழுத்து அளவுகள் தேவைப்படலாம், எனவே பாட்டிலை வடிவமைக்கும்போது கழுத்துப் பகுதியைச் சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

இறுதியாக, முன்வடிவத்தின் எடை என்பது எடையைக் குறிக்கிறது. அழகுசாதனப் பாட்டில்கள்உடல் மற்றும் கழுத்துப் பகுதி உட்பட. எடை போடுவதன் மூலமோ அல்லது சுழல் தராசைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ எடையைத் துல்லியமாக அளவிட முடியும். எடையை நிர்ணயிப்பது பாட்டிலின் வலிமை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையுடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது. எடையைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​இறுதித் தயாரிப்பு போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருப்பதையும் பொருளாதாரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதிசெய்ய, பாட்டிலின் கட்டமைப்பு வலிமையையும் மூலப்பொருட்களின் விலையையும் சமநிலைப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்.
ஒட்டுமொத்தமாக, முன்வடிவத்தின் அளவு, கழுத்து விட்டம் மற்றும் எடை PET பாட்டில்கள் வடிவமைப்புக் கட்டத்தில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான விஷயங்கள் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள்இந்த அளவுருக்களைக் கவனமாக அளந்து, முறையாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், இறுதி பாட்டில் தயாரிப்புத் தேவைகளையும் தொழில்துறைத் தரங்களையும் பூர்த்திசெய்து, சிறந்த பேக்கேஜிங் செயல்திறனை வழங்குவதை உறுதிசெய்ய முடியும். பாட்டில் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​இந்த அளவுருக்களின் கட்டுப்பாட்டில் தொடர்ச்சியான கவனம் செலுத்துவது, உயர்தரமான பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்ய உதவும்.