Kosmetik Plastik Boru Polimer Materialları
Daxili struktur xüsusiyyətləri və fiziki vəziyyətləri kosmetik plastik boru Polimer materialları, eləcə də istifadə zamanı məruz qaldıqları xarici amillər, məsələn, istilik, işıq, istilik oksigeni, ozon, su, turşular, qələvilər, bakteriya və fermentlər, onların performansının azalmasına və ya itirilməsinə səbəb ola bilər. Məsələn, onlar saralaya, nisbi molekulyar kütlədə azalma hiss edə, səthində çatlar əmələ gətirə və parıltısını itirə bilər. Daha ciddisi, onların zərbəyə davamlılığı, dartılma möhkəmliyi və uzanma kimi mexaniki xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə azala bilər və bununla da normal istifadəsinə təsir göstərə bilər.
Bu fenomen sadəcə qocalma adlanır. Qocalma bütün mərhələlərdə baş verə bilər kosmetik plastik boru polimer materialları sintez, saxlama və emaldan son tətbiqə qədər onların xidmət müddətinin vaxtından əvvəl bitməsinə və böyük miqyaslı tullantılara səbəb ola bilər ki, bu da böyük miqdarda resursların israfına və ətraf mühitin ciddi çirklənməsinə səbəb olur. İstifadə zamanı yaşlanma kosmetik plastik boru Polimer materialları böyük fəlakətlərə və düzəlməz itkilərə səbəb olma ehtimalı daha yüksəkdir.
Buna görə də, yaşlanma əleyhinə kosmetik plastik boru Polimer materialları polimer sənayesinin həll etməli olduğu bir problemə çevrilib.
Yaşlanma kosmetik plastik boru Polimer materialları, xüsusən də fotooksidləşdirici yaşlanma, adətən materialın və ya məhsulun səthindən başlayır, rəng dəyişməsi, tozlaşma, çatlama və parıltının azalması ilə özünü göstərir və sonra tədricən içəri nüfuz edir. Nazik məhsullar qalın məhsullara nisbətən vaxtından əvvəl sıradan çıxmağa daha çox meyllidir, buna görə də məhsulun qalınlığının artırılması onun xidmət müddətini uzada bilər. Yaşlanmaya meylli məhsullar üçün səthə yaxşı hava şəraitinə davamlı qoruyucu örtük tətbiq oluna bilər və ya xarici təbəqəyə yaxşı hava şəraitinə davamlı material təbəqəsi tətbiq oluna bilər ki, bu da məhsulun səthində qoruyucu təbəqə təmin edir və yaşlanma prosesini gecikdirir.
Bir çox materiallar sintez və ya hazırlama zamanı yaşlanma problemləri ilə də qarşılaşır, məsələn, polimerləşmə zamanı istiliyin təsiri və emal zamanı termal oksidləşdirici yaşlanma. Müvafiq olaraq, oksigenin təsiri polimerləşmə və ya emal zamanı deoksigenləşmə cihazları və ya vakuum cihazları əlavə etməklə azaldıla bilər. Lakin bu üsul yalnız materialın zavod buraxılışı zamanı performansını təmin edə bilər və yalnız material hazırlama mənbəyindən tətbiq oluna bilər və təkrar emal və istifadə zamanı yaşlanma problemini həll edə bilməz.
Çoxlu kosmetik plastik boru Polimer materialları molekulyar quruluşunda yaşlanmaya yüksək meylli qruplar ehtiva edir. Buna görə də, materialın molekulyar quruluşunu dizayn etməklə və asanlıqla yaşlanan qrupları daha az yaşlanan qruplarla əvəz etməklə yaxşı nəticələr əldə etmək mümkündür.
Hal-hazırda, yaşlanma müqavimətini artırmağın təsirli yolu və ümumi metodu kosmetik plastik boru Polimer materialları yaşlanma əleyhinə əlavələr əlavə etmək üçün istifadə olunur. Aşağı qiyməti və mövcud istehsal prosesinin dəyişdirilməsinə ehtiyac olmadığı üçün geniş istifadə olunur. Tətbiq üstünlüyü, yaşlanma əleyhinə əlavələrin masterbatches hazırlanması zamanı əvvəlcədən dispersiya edilməsi və sonra materialın sonrakı emalı zamanı yenidən dispersiya edilməsidir ki, bu da əlavələrin polimer material matrisində vahid dispersiyası məqsədinə nail olmaqdır. Bu, yalnız məhsul keyfiyyətinin sabitliyini təmin etmir, həm də istehsal zamanı toz çirklənməsinin qarşısını alır və istehsalı daha ekoloji cəhətdən təmiz və yaşıl edir.