مواد پلیمری لوله پلاستیکی آرایشی
ویژگیهای ساختاری ذاتی و حالتهای فیزیکی لوله پلاستیکی آرایشی مواد پلیمری، و همچنین عوامل خارجی که در طول استفاده در معرض آنها قرار میگیرند، مانند گرما، نور، اکسیژن حرارتی، ازن، آب، اسیدها، بازها، باکتریها و آنزیمها، میتوانند منجر به کاهش یا از دست دادن عملکرد آنها شوند. به عنوان مثال، ممکن است زرد شوند، کاهش جرم مولکولی نسبی را تجربه کنند، ترکهای سطحی ایجاد کنند و درخشندگی خود را از دست بدهند. به طور جدیتر، خواص مکانیکی آنها، مانند مقاومت در برابر ضربه، مقاومت کششی و ازدیاد طول، ممکن است به طور قابل توجهی کاهش یابد و در نتیجه بر استفاده عادی آنها تأثیر بگذارد.
این پدیده به سادگی به عنوان پیری شناخته میشود. پیری میتواند در تمام مراحل ... رخ دهد. لوله پلاستیکی آرایشی مواد پلیمری، از سنتز، ذخیرهسازی و فرآوری تا کاربرد نهایی، که میتواند منجر به پایان زودرس عمر مفید آنها و ضایعات در مقیاس بزرگ شود و باعث اتلاف عظیم منابع و آلودگی شدید محیط زیست شود. پیر شدن در طول استفاده از لوله پلاستیکی آرایشی مواد پلیمری به احتمال زیاد باعث ایجاد فجایع عظیم و خسارات جبرانناپذیر میشوند.
بنابراین، ضد پیری لوله پلاستیکی آرایشی مواد پلیمری به مسئلهای تبدیل شده است که صنعت پلیمر باید به آن بپردازد.
پیریِ لوله پلاستیکی آرایشی مواد پلیمری، به ویژه پیری فتواکسیداتیو، معمولاً از سطح ماده یا محصول شروع میشود و به صورت تغییر رنگ، پودر شدن، ترک خوردن و کاهش براقیت ظاهر میشود و سپس به تدریج به داخل نفوذ میکند. محصولات نازک بیشتر از محصولات ضخیم مستعد خرابی زودرس هستند، بنابراین افزایش ضخامت محصول میتواند عمر مفید آن را افزایش دهد. برای محصولاتی که مستعد پیری هستند، میتوان یک پوشش محافظ با مقاومت خوب در برابر آب و هوا را روی سطح اعمال کرد یا یک لایه از ماده با مقاومت خوب در برابر آب و هوا را روی لایه بیرونی ترکیب کرد و از این طریق یک لایه محافظ روی سطح محصول ایجاد کرد و روند پیری را به تأخیر انداخت.
بسیاری از مواد همچنین در طول سنتز یا آمادهسازی با مشکلات پیری مواجه هستند، مانند تأثیر گرما در طول پلیمریزاسیون و پیری اکسیداتیو حرارتی در طول پردازش. به همین ترتیب، میتوان با افزودن دستگاههای اکسیژنزدایی یا دستگاههای خلاء در طول پلیمریزاسیون یا پردازش، تأثیر اکسیژن را کاهش داد. با این حال، این روش فقط میتواند عملکرد ماده را در زمان عرضه در کارخانه تضمین کند و فقط از منبع تهیه مواد قابل اجرا است و نمیتواند مشکل پیری را در طول پردازش مجدد و استفاده حل کند.
بسیاری لوله پلاستیکی آرایشی مواد پلیمری حاوی گروههایی هستند که در ساختار مولکولی خود به شدت مستعد پیر شدن هستند. بنابراین، با طراحی ساختار مولکولی ماده و جایگزینی گروههایی که به راحتی پیر میشوند با گروههایی که کمتر پیر میشوند، اغلب میتوان به نتایج خوبی دست یافت.
در حال حاضر، روش مؤثر و رایج برای بهبود مقاومت در برابر پیری لوله پلاستیکی آرایشی یکی از مزایای مواد پلیمری، افزودن افزودنیهای ضد پیری است. به دلیل هزینه کم و عدم نیاز به تغییر فرآیند تولید موجود، آنها به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرند. مزیت کاربرد این است که افزودنیهای ضد پیری در طول آمادهسازی مستربچها از قبل پراکنده میشوند و سپس در طول پردازش مواد بعدی دوباره پراکنده میشوند و به هدف پراکندگی یکنواخت افزودنیها در ماتریس مواد پلیمری دست مییابند. این امر نه تنها پایداری کیفیت محصول را تضمین میکند، بلکه از آلودگی گرد و غبار در طول تولید نیز جلوگیری میکند و تولید را سازگارتر با محیط زیست و سبزتر میسازد.