कस्मेटिक प्लास्टिक ट्यूब पोलिमर सामग्री
को अन्तर्निहित संरचनात्मक विशेषताहरू र भौतिक अवस्थाहरू कस्मेटिक प्लास्टिक ट्यूब पोलिमर सामग्रीहरू, साथै प्रयोगको क्रममा तिनीहरूको सम्पर्कमा आउने बाह्य कारकहरू, जस्तै ताप, प्रकाश, थर्मल अक्सिजन, ओजोन, पानी, एसिड, बेस, ब्याक्टेरिया र इन्जाइमहरूले तिनीहरूको कार्यसम्पादनमा गिरावट वा क्षति निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, तिनीहरू पहेंलो हुन सक्छन्, सापेक्षिक आणविक द्रव्यमानमा कमी अनुभव गर्न सक्छन्, सतहमा दरारहरू विकास गर्न सक्छन् र चमक गुमाउन सक्छन्। अझ गम्भीर रूपमा, तिनीहरूको यान्त्रिक गुणहरू, जस्तै प्रभाव शक्ति, तन्य शक्ति र लम्बाइ, उल्लेखनीय रूपमा घट्न सक्छ, जसले गर्दा तिनीहरूको सामान्य प्रयोगमा असर पर्छ।
यो घटनालाई साधारणतया बुढ्यौली भनिन्छ। बुढ्यौली सबै चरणहरूमा हुन सक्छ कस्मेटिक प्लास्टिक ट्यूब पोलिमर सामग्रीहरू, संश्लेषण, भण्डारण र प्रशोधनदेखि अन्तिम प्रयोगसम्म, जसले तिनीहरूको सेवा जीवनको समयपूर्व अन्त्य र ठूलो मात्रामा फोहोर निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा स्रोतहरूको ठूलो बर्बादी र गम्भीर वातावरणीय प्रदूषण हुन सक्छ। प्रयोगको क्रममा बुढ्यौली कस्मेटिक प्लास्टिक ट्यूब पोलिमर सामग्रीहरूले ठूलो प्रकोप र अपूरणीय क्षति निम्त्याउने सम्भावना बढी हुन्छ।
त्यसैले, बुढ्यौली विरोधी कस्मेटिक प्लास्टिक ट्यूब पोलिमर सामग्रीहरू पोलिमर उद्योगले सम्बोधन गर्नुपर्ने समस्या बनेको छ।
को बुढ्यौली कस्मेटिक प्लास्टिक ट्यूब पोलिमर सामग्रीहरू, विशेष गरी फोटो-अक्सिडेटिभ एजिङ, सामान्यतया सामग्री वा उत्पादनको सतहबाट सुरु हुन्छ, रङ्गिन, पाउडरिङ, क्र्याकिङ र चमकमा कमीको रूपमा प्रकट हुन्छ, र त्यसपछि बिस्तारै भित्री भागमा प्रवेश गर्दछ। पातलो उत्पादनहरू बाक्लो उत्पादनहरू भन्दा समयपूर्व विफलताको लागि बढी प्रवण हुन्छन्, त्यसैले उत्पादनको मोटाई बढाउनाले यसको सेवा जीवन बढाउन सक्छ। बुढ्यौलीको लागि प्रवण उत्पादनहरूको लागि, सतहमा राम्रो मौसम प्रतिरोधी सुरक्षात्मक कोटिंग लागू गर्न सकिन्छ वा राम्रो मौसम प्रतिरोधी सामग्रीको तह बाहिरी तहमा मिश्रित गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा उत्पादनको सतहमा सुरक्षात्मक तह प्रदान हुन्छ र बुढ्यौली प्रक्रियामा ढिलाइ हुन्छ।
धेरै सामग्रीहरूमा संश्लेषण वा तयारीको क्रममा बुढ्यौलीको समस्या पनि हुन्छ, जस्तै पोलिमराइजेसनको समयमा तापको प्रभाव र प्रशोधनको समयमा थर्मल अक्सिडेटिभ बुढ्यौली। तदनुसार, पोलिमराइजेसन वा प्रशोधनको समयमा डिअक्सिजनेशन उपकरणहरू वा भ्याकुम उपकरणहरू थपेर अक्सिजनको प्रभावलाई कम गर्न सकिन्छ। यद्यपि, यो विधिले कारखाना रिलीजको समयमा मात्र सामग्रीको प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न सक्छ र सामग्री तयारीको स्रोतबाट मात्र लागू गर्न सकिन्छ, र पुन: प्रशोधन र प्रयोगको समयमा बुढ्यौलीको समस्या समाधान गर्न सक्दैन।
धेरै कस्मेटिक प्लास्टिक ट्यूब पोलिमर सामग्रीहरूमा त्यस्ता समूहहरू हुन्छन् जुन तिनीहरूको आणविक संरचनामा बुढ्यौलीको लागि अत्यधिक प्रवण हुन्छन्। त्यसकारण, सामग्रीको आणविक संरचना डिजाइन गरेर र सजिलै बुढ्यौली समूहहरूलाई कम बुढ्यौली समूहहरूले प्रतिस्थापन गरेर, राम्रो परिणामहरू प्रायः प्राप्त गर्न सकिन्छ।
हाल, बुढ्यौली प्रतिरोध सुधार गर्ने प्रभावकारी तरिका र सामान्य विधि कस्मेटिक प्लास्टिक ट्यूब पोलिमर सामग्रीहरू एन्टी-एजिंग एडिटिभहरू थप्नु हो। तिनीहरूको कम लागत र अवस्थित उत्पादन प्रक्रिया परिवर्तन गर्न आवश्यक नभएको कारण, तिनीहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। प्रयोगको फाइदा यो हो कि एन्टी-एजिंग एडिटिभहरू मास्टरब्याचहरूको तयारीको क्रममा पूर्व-छिद्रित हुन्छन्, र त्यसपछि पछिको सामग्री प्रशोधनको क्रममा पुन: छिद्रित हुन्छन्, जसले पोलिमर सामग्री म्याट्रिक्समा एडिटिभहरूको एकरूप फैलावटको लक्ष्य प्राप्त गर्दछ। यसले उत्पादनको गुणस्तरको स्थिरता मात्र सुनिश्चित गर्दैन तर उत्पादनको क्रममा धुलो प्रदूषणबाट पनि बचाउँछ, उत्पादनलाई अझ वातावरणमैत्री र हरियो बनाउँछ।