Kosmetiese plastiekbuis polimeermateriale
Die inherente strukturele eienskappe en fisiese toestande van kosmetiese plastiekbuis Polimeermateriale, sowel as die eksterne faktore waaraan hulle tydens gebruik blootgestel word, soos hitte, lig, termiese suurstof, osoon, water, sure, basisse, bakterieë en ensieme, kan lei tot 'n afname of verlies van hul werkverrigting. Hulle kan byvoorbeeld geel word, 'n afname in relatiewe molekulêre massa ervaar, oppervlakkige krake ontwikkel en glans verloor. Meer ernstig is dat hul meganiese eienskappe, soos impaksterkte, treksterkte en verlenging, aansienlik kan daal, wat hul normale gebruik beïnvloed.
Hierdie verskynsel word eenvoudig veroudering genoem. Veroudering kan in alle stadiums van kosmetiese plastiekbuis polimeermateriale, van sintese, berging en verwerking tot finale toepassing, wat kan lei tot die voortydige einde van hul lewensduur en grootskaalse afval, wat 'n groot vermorsing van hulpbronne en ernstige omgewingsbesoedeling veroorsaak. Veroudering tydens die gebruik van kosmetiese plastiekbuis polimeermateriale is meer geneig om groot rampe en onherstelbare verliese te veroorsaak.
Daarom, anti-veroudering van kosmetiese plastiekbuis polimeermateriale het 'n probleem geword wat die polimeerbedryf moet aanspreek.
Die veroudering van kosmetiese plastiekbuis Polimeermateriale, veral foto-oksidatiewe veroudering, begin gewoonlik vanaf die oppervlak van die materiaal of produk, wat manifesteer as verkleuring, poeiervorming, krake en 'n afname in glans, en dring dan geleidelik die binnekant binne. Dun produkte is meer geneig tot voortydige mislukking as dik produkte, dus kan die verhoging van die dikte van die produk die lewensduur daarvan verleng. Vir produkte wat geneig is tot veroudering, kan 'n beskermende laag met goeie weerbestandheid op die oppervlak aangewend word of 'n laag materiaal met goeie weerbestandheid kan op die buitenste laag saamgestel word, waardeur 'n beskermende laag op die oppervlak van die produk verskaf word en die verouderingsproses vertraag word.
Baie materiale het ook verouderingsprobleme tydens sintese of voorbereiding, soos die invloed van hitte tydens polimerisasie en termiese oksidatiewe veroudering tydens verwerking. Gevolglik kan die impak van suurstof verminder word deur deoksigeneringstoestelle of vakuumtoestelle tydens polimerisasie of verwerking by te voeg. Hierdie metode kan egter slegs die werkverrigting van die materiaal ten tyde van fabrieksvrystelling verseker en kan slegs vanaf die bron van materiaalvoorbereiding geïmplementeer word, en kan nie die verouderingsprobleem tydens herverwerking en gebruik oplos nie.
Baie kosmetiese plastiekbuis Polimeermateriale bevat groepe wat hoogs geneig is tot veroudering in hul molekulêre struktuur. Daarom kan goeie resultate dikwels behaal word deur die molekulêre struktuur van die materiaal te ontwerp en maklik verouderende groepe met minder verouderende groepe te vervang.
Tans is die effektiewe manier en algemene metode om die verouderingsweerstand van kosmetiese plastiekbuis Die voordeel van polimeermateriale is om anti-verouderingsbymiddels by te voeg. As gevolg van hul lae koste en die feit dat dit nie nodig is om die bestaande produksieproses te verander nie, word hulle wyd gebruik. Die toepassingsvoordeel lê daarin dat die anti-verouderingsbymiddels vooraf versprei word tydens die voorbereiding van meestermengsels, en dan weer versprei word tydens die latere materiaalverwerking, wat die doelwit van eenvormige verspreiding van die bymiddels in die polimeermateriaalmatriks bereik. Dit verseker nie net die stabiliteit van produkkwaliteit nie, maar vermy ook stofbesoedeling tydens produksie, wat die produksie meer omgewingsvriendelik en groen maak.