Косметикалық пластикалық түтік полимерлі материалдары
Құрылымдық ерекшеліктері және физикалық күйлері косметикалық пластикалық түтік полимер материалдары, сондай-ақ пайдалану кезінде оларға әсер ететін сыртқы факторлар, мысалы, жылу, жарық, жылу оттегісі, озон, су, қышқылдар, негіздер, бактериялар және ферменттер, олардың өнімділігінің төмендеуіне немесе жоғалуына әкелуі мүмкін. Мысалы, олар сарғаюы, салыстырмалы молекулалық массасының төмендеуі, беткі жарықтардың пайда болуы және жылтырлығын жоғалтуы мүмкін. Одан да маңыздысы, олардың соққы беріктігі, созылу беріктігі және созылу сияқты механикалық қасиеттері айтарлықтай төмендеуі мүмкін, бұл олардың қалыпты пайдаланылуына әсер етеді.
Бұл құбылыс жай ғана қартаю деп аталады. Қартаю барлық кезеңдерінде болуы мүмкін косметикалық пластикалық түтік полимер материалдарын синтездеуден, сақтаудан және өңдеуден бастап соңғы қолдануға дейін, бұл олардың қызмет ету мерзімінің мерзімінен бұрын аяқталуына және үлкен көлемдегі қалдықтарға әкелуі мүмкін, бұл ресурстардың үлкен шығынына және қоршаған ортаның қатты ластануына әкеледі. Пайдалану кезіндегі қартаю косметикалық пластикалық түтік полимер материалдары үлкен апаттарға және орны толмас шығындарға әкелуі мүмкін.
Сондықтан, қартаюға қарсы косметикалық пластикалық түтік полимер материалдары полимер өнеркәсібі шешуі тиіс мәселеге айналды.
Қартаюы косметикалық пластикалық түтік Полимер материалдары, әсіресе фотототықтырғыш қартаю, әдетте материалдың немесе өнімнің бетінен басталып, түсінің өзгеруі, ұнтақталуы, жарықшақтануы және жылтырлығының төмендеуі түрінде көрінеді, содан кейін біртіндеп ішкі қабатқа енеді. Жұқа өнімдер қалың өнімдерге қарағанда мерзімінен бұрын бұзылуға бейім, сондықтан өнімнің қалыңдығын арттыру оның қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін. Қартаюға бейім өнімдер үшін бетіне жақсы ауа райына төзімді қорғаныс жабынын жағуға болады немесе сыртқы қабатқа жақсы ауа райына төзімді материал қабатын қосуға болады, осылайша өнімнің бетінде қорғаныс қабатын қамтамасыз етеді және қартаю процесін кешіктіреді.
Көптеген материалдар синтездеу немесе дайындау кезінде тозу проблемаларына да тап болады, мысалы, полимерлеу кезіндегі жылудың әсері және өңдеу кезіндегі термиялық тотығу тозуы. Тиісінше, оттегінің әсерін полимерлеу немесе өңдеу кезінде деоксигенизация құрылғыларын немесе вакуумдық құрылғыларды қосу арқылы азайтуға болады. Дегенмен, бұл әдіс материалдың зауыттан шығарылған кездегі жұмысын ғана қамтамасыз ете алады және тек материалды дайындау көзінен ғана жүзеге асырылуы мүмкін және қайта өңдеу және пайдалану кезінде тозу мәселесін шеше алмайды.
Көптеген косметикалық пластикалық түтік полимер материалдарының молекулалық құрылымында қартаюға бейім топтар бар. Сондықтан, материалдың молекулалық құрылымын жобалау және оңай қартаятын топтарды қартаюы аз топтармен ауыстыру арқылы көбінесе жақсы нәтижелерге қол жеткізуге болады.
Қазіргі уақытта қартаюға төзімділікті жақсартудың тиімді және кең таралған әдісі косметикалық пластикалық түтік Полимерлі материалдар қартаюға қарсы қоспаларды қосуға арналған. Олардың арзандығына және қолданыстағы өндіріс процесін өзгертудің қажеті жоқтығына байланысты олар кеңінен қолданылады. Қолдану артықшылығы - қартаюға қарсы қоспалар мастер-баттарды дайындау кезінде алдын ала дисперсияланады, содан кейін кейінгі материалды өңдеу кезінде қайта дисперсияланады, бұл қоспалардың полимерлі материал матрицасында біркелкі дисперсиялану мақсатына қол жеткізуге мүмкіндік береді. Бұл өнім сапасының тұрақтылығын қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар өндіріс кезінде шаңның ластануын болдырмайды, бұл өндірісті экологиялық таза және экологиялық таза етеді.