అధిక నాణ్యత గల ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్లను ఎలా ఎంచుకోవాలి
సౌకర్యవంతమైన మరియు పొదుపైన ప్యాకేజింగ్ పదార్థమైన ట్యూబ్లు, రోజువారీ రసాయన పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు చాలా ప్రాచుర్యం పొందాయి. ఒక నాణ్యమైన ట్యూబ్ లోపల ఉన్న వస్తువులను రక్షించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి స్థాయిని కూడా పెంచుతుంది, తద్వారా రోజువారీ రసాయన సంస్థలు ఎక్కువ మంది వినియోగదారులను పొందడంలో సహాయపడుతుంది. కాబట్టి, రోజువారీ రసాయన సంస్థలు తమ ఉత్పత్తులకు సరిపోయే నాణ్యమైన ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్లను ఎలా ఎంచుకోవాలి? కింద, మేము అనేక ముఖ్యమైన కోణాల నుండి పరిచయం చేస్తాము.
పదార్థం యొక్క దృఢత్వం: రోజువారీ రసాయన సంస్థలలో ట్యూబుల దృఢత్వానికి సంబంధించిన అవసరాలు విభిన్నంగా ఉంటాయి. అయితే, కావలసిన దృఢత్వాన్ని ఎలా సాధించవచ్చు? ట్యూబులలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలిథిలిన్లో ప్రధానంగా తక్కువ-సాంద్రత పాలిథిలిన్, అధిక-సాంద్రత పాలిథిలిన్ మరియు లీనియర్ తక్కువ-సాంద్రత పాలిథిలిన్ ఉంటాయి.
పదార్థాల రసాయన నిరోధకత: తక్కువ సాంద్రత గల పాలిథిలిన్ కంటే అధిక సాంద్రత గల పాలిథిలిన్కు మెరుగైన రసాయన నిరోధకత ఉంటుంది.
పదార్థాల వాతావరణ నిరోధకత: ట్యూబ్ల స్వల్పకాలిక లేదా దీర్ఘకాలిక పనితీరును నియంత్రించడానికి, వాటి రూపు, పీడనం/పతన నిరోధకత, సీలింగ్ బలం, పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్ల నిరోధకత (ESCR విలువ), సువాసన మరియు క్రియాశీల పదార్థాల నష్టం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
కలర్ మాస్టర్బ్యాచ్ల ఎంపిక: ట్యూబ్ల నాణ్యత నియంత్రణలో కలర్ మాస్టర్బ్యాచ్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అందువల్ల, కలర్ మాస్టర్బ్యాచ్లను ఎంచుకునేటప్పుడు, వినియోగదారు సంస్థలు వాటికి మంచి వ్యాప్తి చెందే గుణం, వడపోత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం, వాతావరణ నిరోధకత మరియు ఉత్పత్తి నిరోధకత ఉన్నాయో లేదో పరిగణించాలి. రోజువారీ రసాయన సంస్థలు కొత్త ఉత్పత్తులు మరియు ట్యూబ్ల స్థిరత్వాన్ని పరీక్షించాలి (నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో వేగవంతమైన పరీక్షలను నిర్వహించాలి).
వార్నిష్ రకాలు మరియు వాటి సంబంధిత లక్షణాలు: ట్యూబ్ల కోసం ఉపయోగించే వార్నిష్ను అతినీలలోహిత (UV) రకం మరియు వేడితో ఆరబెట్టే రకంగా విభజించారు. కనిపించే తీరును బట్టి, దీనిని నిగనిగలాడేది (గ్లాసీ) మరియు మాట్టే అని మరింతగా వర్గీకరించవచ్చు. వార్నిష్ అందమైన దృశ్య ప్రభావాన్ని అందించడమే కాకుండా, లోపల ఉన్న వాటిని రక్షిస్తుంది మరియు ఆక్సిజన్, నీటి ఆవిరి మరియు సువాసనపై కొంత నిరోధక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
పైపు బాడీ/పైపు హెడ్ కోసం అవసరాలు: 1. పైపు బాడీ ఉపరితలం నునుపుగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి, చారలు, గీతలు, మరియు సంకోచ వైకల్యం లేకుండా ఉండాలి. పైపు బాడీ నిటారుగా ఉండాలి మరియు వంగి ఉండకూడదు. పైపు గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి. పైపు గోడ మందం, పైపు పొడవు మరియు వ్యాసం యొక్క కొలత సహనాలు అన్నీ నిర్దేశించిన పరిధిలో ఉండాలి.
ముద్రణ అవసరాలు: హోస్ ప్రాసెసింగ్ కోసం సాధారణంగా ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉపయోగించే సిరాలో చాలా వరకు UV-డ్రైడ్ పద్ధతిలో తయారుచేయబడతాయి. దీనికి సాధారణంగా సిరాలకు బలమైన అంటుకునే గుణం మరియు రంగు నిరోధకత అవసరం. ముద్రణ రంగు నిర్దేశించిన లోతు పరిధిలో ఉండాలి, ఓవర్ప్రింట్ స్థానం ఖచ్చితంగా ఉండాలి, విచలనం 0.2mm లోపు ఉండాలి మరియు ఫాంట్ సంపూర్ణంగా, స్పష్టంగా ఉండాలి.
ప్లాస్టిక్ మూతలకు అవసరాలు: ప్లాస్టిక్ మూతలను సాధారణంగా పాలీప్రొపీలిన్ (PP) నుండి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతిలో తయారు చేస్తారు. అధిక నాణ్యత గల ప్లాస్టిక్ మూతలపై స్పష్టమైన సంకోచ గుర్తులు లేదా అదనపు పొర ఉండకూడదు, మోల్డ్ క్లోజింగ్ లైన్ నునుపుగా ఉండాలి, కొలతలు కచ్చితంగా ఉండాలి మరియు అవి పైపు తలకు సజావుగా సరిపోవాలి. సాధారణ ఉపయోగంలో, అవి పెళుసుదనం లేదా పగుళ్లు వంటి నిర్మాణపరమైన నష్టాన్ని కలిగించకూడదు. ఉదాహరణకు, తెరిచే బలం నిర్దేశిత పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, ఫ్లిప్ కవర్ను ఎలాంటి విరుగుడు లేకుండా 300 కంటే ఎక్కువ సార్లు మడవగలగాలి.
పైన పేర్కొన్న అంశాల నుండి ప్రారంభించడం ద్వారా, అధిక శాతం రోజువారీ రసాయన సంస్థలు అధిక-నాణ్యత గల ట్యూబ్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోగలవని నమ్ముతారు.