උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් පයිප්ප තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

පහසු සහ ආර්ථිකමය ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයක් වන නල, දෛනික රසායනික කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර ඉතා ජනප්‍රිය වේ. උසස් තත්ත්වයේ හෝස් එකක් අන්තර්ගතය ආරක්ෂා කිරීමට පමණක් නොව නිෂ්පාදන මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීමට ද හැකි වන අතර එමඟින් දෛනික රසායනික ව්‍යවසායන් වැඩි පාරිභෝගිකයින් දිනා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඉතින්, දෛනික රසායනික ව්‍යවසායන් සඳහා, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් නල තෝරා ගන්නේ කෙසේද? පහතින්, අපි වැදගත් අංශ කිහිපයකින් හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

ද්‍රව්‍යයේ තද බව: දෛනික රසායනික ව්‍යවසායන් අතර නලවල තද බව සඳහා අවශ්‍යතා වෙනස් වේ. එසේ නම්, අපේක්ෂිත තද බව ලබා ගන්නේ කෙසේද? නලවල බහුලව භාවිතා වන පොලිඑතිලීන් ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්, ඉහළ ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් සහ රේඛීය අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් ඇතුළත් වේ.

ද්‍රව්‍යවල රසායනික ප්‍රතිරෝධය: අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් වලට වඩා ඉහළ ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි.

ද්‍රව්‍යවල කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය: නලවල කෙටි කාලීන හෝ දිගු කාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය පාලනය කිරීම සඳහා, පෙනුම, පීඩනය/බිංදු ප්‍රතිරෝධය, මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය, පාරිසරික ආතති ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය (ESCR අගය), සුවඳ සහ ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍ය නැතිවීම වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.

වර්ණ මාස්ටර්බැච් තෝරා ගැනීම: නලවල තත්ත්ව පාලනය සඳහා වර්ණ මාස්ටර්බැච් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එබැවින්, වර්ණ මාස්ටර්බැච් තෝරාගැනීමේදී, පරිශීලක ව්‍යවසායන් ඒවාට හොඳ විසරණය, පෙරීම සහ තාප ස්ථායිතාව, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ නිෂ්පාදන ප්‍රතිරෝධය තිබේද යන්න සලකා බැලිය යුතුය. දෛනික රසායනික ව්‍යවසායන් නව නිෂ්පාදන සහ නලවල ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කළ යුතුය (නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ වේගවත් පරීක්ෂණ සිදු කරන්න).

වාර්නිෂ් වර්ග සහ ඒවායේ අදාළ ලක්ෂණ: නල සඳහා භාවිතා කරන වාර්නිෂ් පාරජම්බුල (UV) වර්ගය සහ තාපයෙන් වියළන ලද වර්ගය ලෙස බෙදා ඇත. පෙනුම අනුව, එය තවදුරටත් දිලිසෙන සහ මැට් ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකිය. වාර්නිෂ් අලංකාර දෘශ්‍ය ආචරණයක් සපයනවා පමණක් නොව, අන්තර්ගතය ආරක්ෂා කරන අතර ඔක්සිජන්, ජල වාෂ්ප සහ සුවඳ මත යම් අවහිර කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.

නල බඳ/නල හිස සඳහා අවශ්‍යතා: 1. නල බඳෙහි මතුපිට සුමට හා පිරිසිදු විය යුතු අතර, ඉරි, සීරීම්, සීරීම් සහ හැකිලීමේ විරූපණයන්ගෙන් තොර විය යුතුය. නල බඳ කෙළින් විය යුතු අතර නැමිය යුතු නොවේ. නල බිත්තියේ ඝණකම ඒකාකාර විය යුතුය. නල බිත්ති ඝණකම, නල දිග සහ විෂ්කම්භය යන මානයන් ඉවසීම් සියල්ලම නිශ්චිත පරාසය තුළ තිබිය යුතුය.

මුද්‍රණ අවශ්‍යතා: OFFSET මුද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් හෝස් සැකසුම් සඳහා භාවිතා කරන අතර භාවිතා කරන තීන්ත බොහොමයක් UV-වියළන ලද ඒවා වේ. එයට සාමාන්‍යයෙන් තීන්තවල ශක්තිමත් ඇලීම සහ වර්ණ ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වේ. මුද්‍රණ වර්ණය නිශ්චිත ගැඹුර පරාසය තුළ තිබිය යුතුය, අධි මුද්‍රණ ස්ථානය නිවැරදි විය යුතුය, අපගමනය 0.2mm තුළ තිබිය යුතුය, සහ අකුරු සම්පූර්ණ හා පැහැදිලි විය යුතුය.

ප්ලාස්ටික් තොප්පි සඳහා අවශ්‍යතා: ප්ලාස්ටික් තොප්පි සාමාන්‍යයෙන් පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) වලින් එන්නත් අච්චු කර ඇත. උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් තොප්පිවල පැහැදිලි හැකිලීමේ සලකුණු හෝ දැල්වීමක් නොතිබිය යුතුය, අච්චු වැසීමේ රේඛාව සුමට විය යුතුය, මානයන් නිවැරදි විය යුතුය, සහ ඒවා නල හිස සමඟ සුමටව ගැළපිය යුතුය. සාමාන්‍ය භාවිතයේදී, ඒවා බිඳෙනසුලු බව හෝ ඉරිතැලීම් වැනි ව්‍යුහාත්මක හානි ඇති නොකළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, විවෘත කිරීමේ බලය පරාසය තුළ ඇති විට, ෆ්ලිප් කවරය කිසිදු කැඩීමකින් තොරව 300 වතාවකට වඩා නැමිය හැකි විය යුතුය.

ඉහත අංශවලින් ආරම්භ කිරීමෙන්, දෛනික රසායනික ව්‍යවසායන් බහුතරයකට උසස් තත්ත්වයේ නල ඇසුරුම් නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමට හැකි විය යුතු බව විශ්වාස කෙරේ.