Wie man hochwertige Kunststoffrohre auswählt

Tuben, ein praktisches und wirtschaftliches Verpackungsmaterial, sind in der chemischen Industrie weit verbreitet und sehr beliebt. Hochwertige Tuben schützen nicht nur den Inhalt, sondern steigern auch die Produktqualität und helfen Unternehmen der chemischen Industrie so, mehr Kunden zu gewinnen. Doch wie wählen Unternehmen der chemischen Industrie die passenden Kunststofftuben für ihre Produkte aus? Im Folgenden gehen wir auf einige wichtige Aspekte ein.

Die Steifigkeit des Materials: Die Anforderungen an die Steifigkeit von Schläuchen variieren je nach Anwendungsgebiet der chemischen Industrie. Wie lässt sich also die gewünschte Steifigkeit erreichen? Das üblicherweise für Schläuche verwendete Polyethylen umfasst hauptsächlich Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE).

Chemische Beständigkeit der Materialien: Polyethylen hoher Dichte weist eine bessere chemische Beständigkeit auf als Polyethylen niedriger Dichte.

Witterungsbeständigkeit der Materialien: Um die kurz- oder langfristige Leistungsfähigkeit von Tuben zu kontrollieren, müssen Faktoren wie Aussehen, Druck-/Fallbeständigkeit, Dichtungsfestigkeit, Beständigkeit gegen umgebungsbedingte Spannungsrisse (ESCR-Wert), Duft und Verlust von Wirkstoffen berücksichtigt werden.

Auswahl von Farbmasterbatches: Farbmasterbatches spielen eine entscheidende Rolle bei der Qualitätskontrolle von Tuben. Daher sollten Unternehmen bei der Auswahl von Farbmasterbatches auf gute Dispergierbarkeit, Filtrations- und thermische Stabilität sowie Witterungs- und Produktbeständigkeit achten. Chemische Betriebe sollten die Stabilität neuer Produkte und Tuben regelmäßig testen (mittels beschleunigter Tests unter festgelegten Bedingungen).

Lackarten und ihre jeweiligen Eigenschaften: Der für Tuben verwendete Lack wird in UV- und wärmetrocknende Lacke unterteilt. Optisch unterscheidet man zwischen glänzenden und matten Lacken. Lack sorgt nicht nur für eine ansprechende Optik, sondern schützt auch den Inhalt und wirkt sauerstoff-, wasserdampf- und geruchshemmend.

Anforderungen an den Rohrkörper/Rohrkopf: 1. Die Oberfläche des Rohrkörpers muss glatt und sauber sein und darf keine Streifen, Kratzer, Schrammen oder Verformungen durch Schrumpfung aufweisen. Der Rohrkörper muss gerade und nicht gebogen sein. Die Wandstärke muss gleichmäßig sein. Die Maßtoleranzen für Wandstärke, Rohrlänge und Durchmesser müssen innerhalb der vorgegebenen Grenzen liegen.

Druckanforderungen: Offsetdruck wird typischerweise für die Schlauchverarbeitung eingesetzt, wobei meist UV-trocknende Farben verwendet werden. Er erfordert in der Regel eine hohe Haftung und Farbbeständigkeit der Farben. Die Druckfarbe muss innerhalb des vorgegebenen Tiefenbereichs liegen, die Überdruckposition muss präzise sein, die Abweichung darf 0,2 mm nicht überschreiten und die Schrift muss vollständig und klar sein.

Anforderungen an Kunststoffkappen: Kunststoffkappen werden üblicherweise im Spritzgussverfahren aus Polypropylen (PP) hergestellt. Hochwertige Kunststoffkappen sollten keine sichtbaren Schrumpfungsspuren oder Grate aufweisen, eine glatte Formnaht besitzen, maßgenau sein und passgenau auf dem Rohrkopf sitzen. Im Normalbetrieb dürfen sie keine strukturellen Schäden wie Sprödigkeit oder Risse verursachen. Beispielsweise sollte sich der Klappdeckel bei zulässiger Öffnungskraft mehr als 300 Mal falten lassen, ohne zu brechen.

Es wird angenommen, dass die Mehrheit der Unternehmen im Bereich der täglichen chemischen Industrie, ausgehend von den oben genannten Aspekten, in der Lage sein sollte, qualitativ hochwertige Tubenverpackungsprodukte auszuwählen.