உயர்தர பிளாஸ்டிக் குழாய்களை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

வசதியான மற்றும் சிக்கனமான பேக்கேஜிங் பொருளான குழாய்கள், அன்றாட இரசாயனத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன. ஒரு உயர்தரக் குழாய், உள்ளடக்கங்களைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பின் தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. இதன் மூலம், அன்றாட இரசாயன நிறுவனங்கள் அதிக நுகர்வோரைப் பெற உதவுகிறது. எனவே, அன்றாட இரசாயன நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்ற உயர்தர பிளாஸ்டிக் குழாய்களை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது? கீழே, பல முக்கிய அம்சங்களிலிருந்து நாங்கள் அறிமுகப்படுத்துவோம்.

பொருளின் விறைப்புத்தன்மை: குழாய்களின் விறைப்புத்தன்மைக்கான தேவைகள் அன்றாட இரசாயன நிறுவனங்களுக்கு ஏற்ப மாறுபடுகின்றன. எனவே, விரும்பிய விறைப்புத்தன்மையை எவ்வாறு அடைவது? குழாய்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிஎதிலீனில் முக்கியமாக குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன், அதிக அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் மற்றும் நேரியல் குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் ஆகியவை அடங்கும்.

பொருட்களின் இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன்: குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீனை விட அதிக அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது.

பொருட்களின் வானிலை எதிர்ப்புத்திறன்: குழாய்களின் குறுகிய கால அல்லது நீண்ட கால செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்த, தோற்றம், அழுத்தம்/வீழ்ச்சி எதிர்ப்புத்திறன், அடைப்பு வலிமை, சுற்றுச்சூழல் அழுத்த விரிசல் எதிர்ப்புத்திறன் (ESCR மதிப்பு), நறுமணம் மற்றும் செயல்படும் மூலப்பொருட்களின் இழப்பு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்: குழாய்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டில் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்கள் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. எனவே, வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அவை நல்ல சிதறல் தன்மை, வடிகட்டுதல் மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் தயாரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளதா என்பதைப் பயனர் நிறுவனங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தினசரி இரசாயன நிறுவனங்கள் புதிய தயாரிப்புகள் மற்றும் குழாய்களின் நிலைத்தன்மையைச் சோதிக்க வேண்டும் (குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் விரைவுபடுத்தப்பட்ட சோதனைகளை நடத்த வேண்டும்).

வார்னிஷ் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் தனிப்பட்ட பண்புகள்: குழாய்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் வார்னிஷ், புற ஊதா (UV) வகை மற்றும் வெப்பத்தால் உலர்த்தப்படும் வகை எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தோற்றத்தின் அடிப்படையில், இதை மேலும் பளபளப்பானது மற்றும் மந்தமானது என வகைப்படுத்தலாம். வார்னிஷ் ஒரு அழகான காட்சி விளைவை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், உள்ளடக்கங்களைப் பாதுகாப்பதோடு, ஆக்ஸிஜன், நீராவி மற்றும் நறுமணம் ஆகியவற்றைத் தடுக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவையும் கொண்டுள்ளது.

குழாய் உடல்/குழாய் தலைக்கான தேவைகள்: 1. குழாய் உடலின் மேற்பரப்பு, கோடுகள், கீறல்கள், சிராய்ப்புகள் மற்றும் சுருக்க சிதைவுகள் இல்லாமல், மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும். குழாய் உடல் நேராக இருக்க வேண்டும், வளைந்திருக்கக் கூடாது. குழாய் சுவரின் தடிமன் சீராக இருக்க வேண்டும். குழாய் சுவர் தடிமன், குழாய் நீளம் மற்றும் விட்டம் ஆகியவற்றின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகள் அனைத்தும் குறிப்பிடப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும்.

அச்சிடுவதற்கான தேவைகள்: ஆஃப்செட் அச்சிடுதல் பொதுவாக குழாய் செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் மைகளில் பெரும்பாலானவை புற ஊதாக் கதிர்களால் உலர்த்தப்பட்டவை. இதற்கு பொதுவாக மைகளின் வலுவான ஒட்டுதல் மற்றும் வண்ண எதிர்ப்புத் திறன் தேவைப்படுகிறது. அச்சிடும் வண்ணம் குறிப்பிட்ட ஆழ வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும், மேலச்சு நிலை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், விலகல் 0.2 மி.மீ.க்குள் இருக்க வேண்டும், மேலும் எழுத்துரு முழுமையாகவும் தெளிவாகவும் இருக்க வேண்டும்.

பிளாஸ்டிக் மூடிகளுக்கான தேவைகள்: பிளாஸ்டிக் மூடிகள் பொதுவாக பாலிபுரோப்பிலீனிலிருந்து (PP) ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. உயர்தர பிளாஸ்டிக் மூடிகளில் தெளிவான சுருக்கக் குறிகளோ அல்லது பிசிறுகளோ இருக்கக்கூடாது, அச்சின் மூடும் கோடு மென்மையாக இருக்க வேண்டும், பரிமாணங்கள் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அவை குழாய்த் தலையுடன் சீராகப் பொருந்த வேண்டும். சாதாரண பயன்பாட்டின் போது, ​​அவை எளிதில் உடையும் தன்மை அல்லது விரிசல்கள் போன்ற கட்டமைப்புச் சேதங்களை ஏற்படுத்தக்கூடாது. உதாரணமாக, திறக்கும் விசை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் இருக்கும்போது, ​​அந்த மடிப்பு மூடியை எந்தவித உடைவும் இல்லாமல் 300 முறைக்கு மேல் மடக்க முடிய வேண்டும்.

மேற்கூறிய அம்சங்களில் இருந்து தொடங்குவதன் மூலம், பெரும்பாலான அன்றாட இரசாயன நிறுவனங்கள் உயர்தரமான குழாய் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும் என்று நம்பப்படுகிறது.