Tre blåsestøpeprosesser

I produksjonsprosessen av plast kosmetikkflaskebeholdere, hører du ofte faguttrykk som ekstruderingsblåsestøping (EBM), injeksjonsstrekkblåsestøping (ISBM) og injeksjonsblåsestøping (IBM). Denne artikkelen forklarer kort forskjellene mellom disse tre prosessene og de relaterte produktene for produktsjefer:

Ekstruderingsblåsestøping av plast kosmetikkflaskeer en metode for å produsere hule termoplastdeler. Kjente blåsestøpeobjekter inkluderer flasker, bøtter, bokser, esker og alle beholdere for emballasje av mat, drikkevarer, kosmetikk, medisiner og daglige nødvendigheter. Store blåsestøpebeholdere brukes vanligvis til emballasje av kjemiske produkter, smøremidler og bulkmaterialer. Bearbeidingskostnadene i prosessen er middels, og enhetskostnadene er lave. Typiske produkter brukes hovedsakelig til emballasje av kjemiske produktbeholdere, emballasje av forbrukerprodukter og emballasje av medisinbeholdere. De er kun egnet for storskala produksjon, med høy kvalitet, jevn veggtykkelse og overflatebehandling som er egnet for glatte, frostede og teksturerte overflater.

Sprøytestøpingsprosessen av plast kosmetikkflaskeFørst sprøytes smeltet plast inn i en sprøytestøpeform for å danne et flaskeemne. Flaskeemnet formes deretter i en hul, konveks form med mikrohull i periferien. Deretter flyttes det til en blåseform mens det fortsatt er varmt. Deretter lukkes formen, og trykkluft føres inn gjennom et kjernerør for å blåse flaskeemnet og få det til å feste seg til formens hulromsvegg. Til slutt, etter trykkholding og avkjøling, slippes trykkluften ut, og formen åpnes for å fjerne plastdelen. Den er kun egnet for storskala produksjon, med høy kvalitet, jevn veggtykkelse og overflatebehandling som er egnet for glatte, frostede og teksturerte overflater.

Sprøytestøping av blåsestøping plast kosmetikkflaske, også kjent som ISBM, bruker først en sprøytestøpemaskin til å injisere et flaskeemne, som deretter strekkes i lengderetningen og deretter blåses opp med trykkluft for å strekke det sidelengs, noe som resulterer i et produkt med samme form som formhulrommet. I henhold til produktstøpeprosessen kan den deles inn i ett-trinns ISBM og totrinns ISBM.

I tillegg til disse tre vanlige blåsestøpeprosessene for plast kosmetikkflaskeemballasjematerialer for beholdere, det finnes også sprøytestøping, kompresjonsstøping og vakuumforming. I den kommende tiden vil vi introdusere flere relaterte kunnskapspunkter om emballasjematerialer som du kan bruke som referanse når du lærer om kosmetiske emballasjematerialer, og også for å legge til rette for effektiv kommunikasjon med kundeservicen vår når du kjøper emballasjematerialer i fremtiden.