3つのブロー成形プロセス

製造工程において プラスチック製の化粧品ボトル容器の製造においては、押出ブロー成形（EBM）、射出延伸ブロー成形（ISBM）、射出ブロー成形（IBM）といった専門用語をよく耳にするでしょう。この記事では、製品マネージャー向けに、これら3つの成形プロセスと関連製品の違いについて簡単に説明します。

押出ブロー成形 プラスチック製の化粧品ボトルブロー成形は、中空の熱可塑性樹脂部品を製造する方法です。よく知られているブロー成形品には、ボトル、バケツ、缶、箱、食品、飲料、化粧品、医薬品、日用品の包装用容器などがあります。大型のブロー成形容器は、通常、化学製品、潤滑油、バルク材料の包装に使用されます。この工程における加工コストは中程度で、単位コストは低くなっています。代表的な製品は、主に化学製品容器包装、消費財容器包装、医薬品容器包装に使用されます。これらは大規模生産にのみ適しており、高品質で均一な肉厚を持ち、表面処理は滑らか、つや消し、テクスチャ仕上げに適しています。

射出ブロー成形プロセス プラスチック製の化粧品ボトルまず、溶融したプラスチックを射出成形金型に注入してボトルブランクを成形します。次に、ボトルブランクを周囲に微細な穴が開いた中空の凸型金型で成形します。続いて、まだ熱いうちにブロー成形金型に移します。その後、金型を閉じ、コアロッドパイプを通して圧縮空気を導入してボトルブランクをブローし、金型のキャビティ壁に接着させます。最後に、加圧保持と冷却の後、圧縮空気を解放し、金型を開いてプラスチック部品を取り出します。この方法は、高品質で均一な肉厚を持ち、滑らか、つや消し、テクスチャ仕上げに適した表面処理が可能な、大規模生産にのみ適しています。

射出延伸ブロー成形 プラスチック製の化粧品ボトルISBM（インラインボトル成形）とも呼ばれるこの成形法は、まず射出成形機でボトルブランクを射出し、それを縦方向に延伸した後、圧縮空気を注入して横方向に延伸することで、金型キャビティと同じ形状の製品を得るものです。製品の成形プロセスによって、1段階ISBMと2段階ISBMに分類されます。

これら３つの一般的なブロー成形プロセスに加えて、 プラスチック製の化粧品ボトル容器包装材料には、射出成形、圧縮成形、真空成形などがあります。今後、化粧品包装材料製品について学ぶ際の参考として、また将来包装材料をご購入いただく際に弊社カスタマーサービスとの円滑なコミュニケーションを促進するために、関連する包装材料に関する知識ポイントをさらにご紹介してまいります。