ஷாம்பு PET பாட்டில்
PET, அல்லது பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட், பாலியெஸ்டர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இதன் ஆங்கிலப் பெயர் பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் ஆகும். இது டெரெப்தாலிக் அமிலம் (PTA) மற்றும் எத்திலீன் கிளைக்கால் (EG) ஆகிய இரண்டு வேதியியல் மூலப்பொருட்களின் பாலிமரைசேஷன் வினை (ஒடுக்கம்) மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. ப்ரீஃபார்ம்கள் என்பவை ஊசி வார்ப்பு முறையில் செய்யப்படும் பொருட்கள் ஆகும். அடுத்தடுத்த இருஅச்சு நீட்சி மற்றும் ஊது வார்ப்பிற்கான ஒரு இடைநிலை அரை-முடிக்கப்பட்ட பொருளாக, ப்ரீஃபார்மின் கழுத்துப் பகுதி ஊசி வார்ப்பு நிலையில் வடிவமைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் நீட்சி/ஊது வார்ப்பின் போது அதன் அளவு மாறாது. பாட்டிலின் ஊது வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது ப்ரீஃபார்மின் அளவு, எடை மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றில் மிகுந்த கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
ஊது-வார்ப்பு புட்டிகளைத் தயாரிக்கும்போது, முதலில் PET சில்லுகள் முன்வடிவத்திற்குள் உட்செலுத்தப்படுகின்றன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் விகிதம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது (5%-க்கும் குறைவாக), மற்றும் மறுசுழற்சி முறைகள் இரண்டைத் தாண்டக்கூடாது என்பது அவசியமாகும். மூலக்கூறு எடை மற்றும் பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது (மூலக்கூறு எடை 31,000 - 50,000, உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை 0.78 - 0.85 cm³/g). தேசிய உணவுப் பாதுகாப்புச் சட்டத்தின்படி, உணவு மற்றும் மருந்துப் பொதியிடலுக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. உட்செலுத்தி-வார்ப்பு செய்யப்பட்ட முன்வடிவங்கள், பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு 24 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக சேமித்து வைக்கப்பட வேண்டும். சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு பயன்படுத்தப்படாத முன்வடிவங்கள், மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படுவதற்கு முன்பு 48 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக சேமித்து வைக்கப்பட வேண்டும். புட்டிகளின் சேமிப்புக் காலம் ஆறு மாதங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். முன்வடிவத்தின் தரம் பெரும்பாலும் PET பொருளின் தரத்தைச் சார்ந்துள்ளது, எனவே எளிதில் ஊதி வடிவமைக்கக்கூடிய பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், ஒரு நியாயமான முன்வடிவ வார்ப்பு செயல்முறையை உருவாக்குவதும் அவசியமாகும். ஒரே பாகுத்தன்மை கொண்ட, இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட முன்வடிவங்களை, உள்நாட்டு மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டவற்றை விட ஊது அச்சு முறையில் வார்ப்பது எளிது என்று சோதனைகள் காட்டுகின்றன. இருப்பினும், ஒரே தொகுதி முன்வடிவங்களுக்கு, வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேதிகளில் வெவ்வேறு ஊது அச்சு வார்ப்பு செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம். முன்வடிவத்தின் தரம், ஊது அச்சு வார்ப்பு செயல்முறையின் கடினத்தன்மையை நிர்ணயிக்கிறது. முன்வடிவத்திற்கான தேவைகள்: தூய்மை, ஒளிபுகும் தன்மை, அசுத்தங்கள் இன்மை, நிறமின்மை, பொருத்தமான உட்செலுத்தும் முனை நீளம் மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள ஒளிவட்டம்.