Butelka PET na szampon

2026-01-30

Kiedy weźmiemy do ręki powszechnie używaną butelkę szamponu, na jej dnie znajdziemy etykietę PET, która wskazuje, że produkt jest wykonany z PET. Butelki PET są wykorzystywane głównie w branży kosmetycznej i zazwyczaj mają dużą pojemność. Butelki PET to plastikowe pojemniki uzyskiwane w wyniku przetwarzania tworzyw sztucznych PET metodą jedno- lub dwuetapową. Tworzywo PET charakteryzuje się lekkością, wysoką przezroczystością oraz odpornością na uderzenia i stłuczenia.

PET, czyli politereftalan etylenu, znany jest również jako poliester. Jego angielska nazwa to politereftalan etylenu, który powstaje w wyniku reakcji polimeryzacji (kondensacji) dwóch surowców chemicznych: kwasu tereftalowego (PTA) i glikolu etylenowego (EG). Preformy to elementy formowane wtryskowo. Szyjka preformy, będąca półproduktem pośrednim do późniejszego rozciągania dwuosiowego i formowania z rozdmuchem, jest kształtowana na etapie formowania wtryskowego, a jej rozmiar nie zmienia się podczas nagrzewania i rozciągania/formowania z rozdmuchem. Rozmiar, waga i grubość ścianki preformy to czynniki, na które należy zwrócić szczególną uwagę podczas procesu formowania z rozdmuchem butelki.

Podczas przygotowywania butelek formowanych rozdmuchowo, wióry PET są najpierw wtryskiwane do preformy. Wymagane jest, aby udział materiałów pochodzących z recyklingu nie był zbyt wysoki (mniej niż 5%), a czas recyklingu nie powinien przekraczać dwóch. Masa cząsteczkowa i lepkość nie powinny być zbyt niskie (masa cząsteczkowa 31 000 - 50 000, lepkość istotna 0,78 - 0,85 cm³/g). Zgodnie z krajowym prawem bezpieczeństwa żywności, materiały pochodzące z recyklingu są zabronione do pakowania żywności i leków. Preformy formowane wtryskowo muszą być przechowywane przez ponad 24 godziny przed użyciem. Niewykorzystane preformy po podgrzaniu muszą być przechowywane przez ponad 48 godzin przed ponownym podgrzaniem. Czas przechowywania butelek nie powinien przekraczać sześciu miesięcy. Jakość preformy w dużej mierze zależy od jakości materiału PET, dlatego konieczne jest dobranie materiałów, które są łatwe do nadmuchania i formowania, a także opracowanie rozsądnego procesu formowania preform. Eksperymenty pokazują, że preformy wykonane z importowanych surowców o tej samej lepkości są łatwiejsze w formowaniu rozdmuchowym niż te wykonane z surowców krajowych. Jednak dla tej samej partii preform, różne daty produkcji mogą wymagać różnych procesów formowania rozdmuchowego. Jakość preformy decyduje o stopniu trudności procesu formowania rozdmuchowego. Wymagania dotyczące preformy to: czystość, przezroczystość, brak zanieczyszczeń, brak koloru, odpowiednia długość punktu wtrysku oraz otoczka wokół niego.

Butelki z materiału PP i PE są przeważnie w jednolitych kolorach, podczas gdy materiały PETG, PET i PVC są przeważnie przezroczyste lub w przezroczystych kolorach o przejrzystym i półprzezroczystym wyglądzie, a jednolite kolory są używane rzadziej. Butelki z materiału PET można również malować natryskowo. Na dnie butelki formowanej rozdmuchowo znajduje się wypukły punkt, który jest jaśniejszy w świetle. Dno butelki formowanej wtryskowo-rozdmuchowo ma linię klejenia. Główne akcesoria do butelek formowanych rozdmuchowo obejmują wewnętrzne korki (powszechnie stosowane do materiałów PP i PE), zewnętrzne nakrętki (powszechnie stosowane do materiałów PP, ABS i akrylu, a także dostępne w wykończeniach galwanizowanych, elektrolitycznie ocynkowanych i malowanych natryskowo, często stosowane do butelek z tonerem), pokrywy głowic pompek (powszechnie stosowane do esencji i balsamów), nakrętki z klapką i nakrętki zatrzaskowe (głównie stosowane w liniach chemicznych o dużym nakładzie).