Butelki formowane wtryskowo, stanowiące podstawową kategorię plastikowych pojemników kosmetycznych, są szeroko stosowane w opakowaniach do kosmetyków do pielęgnacji skóry i makijażu ze względu na ich liczne zalety, do których należą: elastyczna konstrukcja, wysoka wydajność produkcji, kontrolowane koszty i doskonałe właściwości uszczelniające.

Polipropylen plastikowe butelki kosmetyczne PETG/AS charakteryzują się półprzezroczystością do nieprzezroczystości (po dodaniu rozjaśniaczy), niską gęstością (lekkością), doskonałą odpornością chemiczną (szczególnie na oleje i rozpuszczalniki), dobrą odpornością termiczną (możliwość sterylizacji parą), wysoką twardością, dobrą wytrzymałością i niskim kosztem. Do wad należą niższa przezroczystość w porównaniu z PETG/AS, potencjalna kruchość w niskich temperaturach, podatność na promieniowanie UV (wymagana dodanie stabilizatorów UV) oraz stosunkowo niski połysk powierzchni. Można je stosować do produkcji słoików na kremy, butelek na balsamy, butelek na szampony, butelek na żele pod prysznic, tubek na maści, nakrętek, elementów głowic pompek itp. i są jednym z najczęściej stosowanych materiałów do produkcji butelek kosmetycznych formowanych wtryskowo.

Polietylen plastikowe butelki kosmetyczne, wykonane z HDPE, charakteryzują się nieprzezroczystością lub półprzezroczystością, wysoką twardością, dobrą sztywnością, dobrą odpornością chemiczną (szczególnie na kwasy i zasady), niskim kosztem i łatwością obróbki. Są powszechnie stosowane do produkcji grubszych słoików na kremy, nakrętek i butelek na żele pod prysznic o dużej pojemności. LDPE/LLDPE charakteryzuje się bardziej miękką teksturą, lepszą wytrzymałością i nieco wyższą przezroczystością niż HDPE. Jest powszechnie stosowany do produkcji tub, wkładek do nakrętek i wytłaczanych korpusów butelek. Może być stosowany do opakowań detergentów (żeli pod prysznic, szamponów), słoików na kremy, różnego rodzaju nakrętek do butelek (zwłaszcza wewnętrznych nakrętek/uszczelek wymagających dobrego uszczelnienia) oraz tubek.

PETG plastikowe butelki kosmetyczne Charakteryzują się wysoką przezroczystością, wysokim połyskiem (porównywalnym ze szkłem), doskonałą odpornością na uderzenia, dobrą odpornością chemiczną, łatwością zadruku i dekoracji (tłoczenie na gorąco, sitodruk itp.) oraz możliwością recyklingu. Temperatura przetwarzania jest niższa niż w przypadku PET. Wadami są wyższy koszt niż w przypadku PP/PE, umiarkowana odporność na temperaturę (zwykle poniżej 70°C) oraz nieco niższa twardość w porównaniu z AS. Może być stosowany do produkcji wysokiej jakości butelek na serum, tonery, balsamy, perfumy (gdy pożądana jest tekstura przypominająca szkło) oraz opakowań o wysokich wymaganiach ekspozycyjnych. Jest popularnym wyborem w celu podniesienia prestiżu produktu.

Formowane wtryskowo plastikowe butelki kosmetyczne to technologicznie dojrzały, szeroko stosowany i ekonomiczny wybór wśród materiałów opakowaniowych do kosmetyków. Dogłębne zrozumienie właściwości materiałów, szczegółów procesu, struktury kosztów i wymogów kontroli jakości jest kluczowe dla marek, aby projektować opakowania, które spełniają ich potrzeby, są bezpieczne, niezawodne i konkurencyjne, a dla kupujących, aby skutecznie zarządzać łańcuchem dostaw, kontrolować koszty i minimalizować ryzyko.