عناصر کلیدی بستهبندی تیوب براقکننده لب
به دلیل تماس مستقیم با بسته بندی لوله براق لببا بدن انسان، الزامات بهداشتی و ایمنی برای بستهبندی آنها بسیار سختگیرانه است. هنگام انتخاب لولههای پلاستیکیلازم است ایمنی مواد اولیه تضمین شود، یعنی ذرات مواد اولیه باید با قوانین و مقررات مربوطه، مانند داشتن گواهینامههایی از موسساتی مانند FDA و SGS، مطابقت داشته باشند. در عین حال، باید به فرآیند تولید و محیط تولید نیز توجه شود تا بهداشت و ایمنی مواد آرایشی داخل آن به طور جامع تضمین شود.
بسته بندی لوله ای برق لب مواد، به عنوان یک جزء کلیدی بستهبندی لوازم آرایشی، خواص مکانیکی آنها مانند مقاومت فشاری، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت خمشی، تضمینهای مهمی برای جلوگیری از آسیب به محتویات هستند. این خواص نه تنها به ویژگیهای محصول بستهبندی شده بستگی دارند، بلکه تحت تأثیر ماشینآلات بستهبندی و شرایط نگهداری و حمل و نقل نیز قرار میگیرند. بنابراین، هنگام انتخاب لولههای پلاستیکی، لازم است که به طور جامع سختی و انعطافپذیری آنها را در نظر گرفت تا شکل کلی محصول حفظ شود و اطمینان حاصل شود که پس از فشرده شدن، میتواند به سرعت به حالت اولیه خود بازگردد.
مواد مانع رایج مورد استفاده در بسته بندی لوله براق لبشامل فویل آلومینیومی، EVOH، PET با روکش اکسید و نایلون و غیره میشود. خواص بازدارندگی آنها بسته به جنس و ضخامت متفاوت است. به عنوان مثال، فویل آلومینیومی خواص بازدارندگی عالی دارد و وقتی ضخامت آن از 25 میکرومتر بیشتر شود، اثر بازدارندگی آن میتواند به 100٪ برسد. در عین حال، باید تعامل بین عطر و مواد بستهبندی نیز در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، مواد پلی اولفین ممکن است روغنهای ضروری را جذب کنند. در چنین مواردی، میتوان اقداماتی مانند اضافه کردن یک پوشش محافظ بین فویل آلومینیومی و مواد پلی اولفین انجام داد.
مقاومت در برابر آب و هوا بسته بندی لوله براق لبمواد اولیه، عامل کلیدی در تضمین کیفیت و ایمنی لوازم آرایشی است. این امر شامل جنبههای متعددی مانند مقاومت دمایی خود مواد، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر ترکخوردگی ناشی از تنشهای محیطی است. در زمستانهای سرد، برخی از لوازم آرایشی برای اطمینان از کیفیت خود به بستهبندی با مقاومت آب و هوایی بسیار خوب نیاز دارند. به عنوان مثال، اگر لولههای پلاستیکیاز مواد مرسوم مانند PP ساخته شدهاند، به دلیل دمای انتقال شیشهای پایین در محیطهای با دمای پایین، ممکن است شکننده شوند و به راحتی بشکنند و منجر به شکست در آزمایشهای سقوط یا مشکلات ترکیدگی لوله شوند. برای حل این مشکل، ساختار فرمولی لولههای پلاستیکیباید با افزودن مواد سختکننده تنظیم شود تا مقاومت ضربه آنها افزایش یابد و عملکرد عالی در محیطهای مختلف تضمین شود.
روشهای تزیین بسته بندی لوله براق لبمواد اولیه عمدتاً شامل چاپ مستقیم و برچسبهای خودچسب هستند. تکنیکهای چاپ مستقیم شامل چاپ سیلک و چاپ افست و غیره است. در مقابل، مزیت برچسبهای خودچسب در تنوع و پایداری چاپ آنها نهفته است. لولههای اکسترود شده سنتی معمولاً پس از تولید لوله، عمدتاً با استفاده از چاپ افست و چاپ سیلک چاپ میشوند، در حالی که چاپ خودچسب انواع فرآیندهای چاپ ترکیبی مانند چاپ لترپرس، فلکسوگرافی، افست، سیلک و مهر زنی داغ را ارائه میدهد و دستیابی به جلوههای رنگی پایدارتر و برجستهتر با سختی بالا را ممکن میسازد.