Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty
Категории новостей
Главные новости

Типы и характеристики широко используемых пластиковых туб для упаковки косметики.

2025-11-06

Функции и свойства косметических средств становятся все более детальными, и появляется все больше косметических продуктов с комплексным набором функций. Различия в качестве продукции весьма существенны, а формы упаковки поражают воображение.

пластиковые тубы для упаковки косметики

В настоящее время для упаковки косметики обычно используются пластиковые тубы, в основном изготовленные из алюминиево-пластикового композита, композита из тянутого пластика и соэкструдированного пластика, которые могут соответствовать различным требованиям к упаковке косметики, таким как гигиеничность и прочность.

1. Алюминиево-пластиковая композитная трубка

Гибкие алюминиево-пластиковые композитные тубы изготавливаются из алюминиевой фольги и полиэтиленовой пленки, которые обрабатываются в пластины с помощью пневматической технологии ламинирования, а затем перерабатываются в трубчатые упаковочные контейнеры на специальных трубчатых машинах. Типичная структура: PE/PE EAA/AL/PE EAA/PE. Гибкие алюминиево-пластиковые композитные тубы в основном используются для упаковки косметических средств с высокими гигиеническими и барьерными свойствами. Барьерным слоем обычно является алюминиевая фольга, а ее барьерные свойства зависят от степени перфорации алюминиевой фольги.

Композитные алюминиево-пластиковые шланги обладают следующими преимуществами в процессе эксплуатации:

  • Высокие барьерные свойства: Алюминиевая фольга обладает барьерными свойствами, электрическим сопротивлением, водостойкостью и другими блокирующими функциями, предотвращая проникновение посторонних веществ внутрь косметического средства, избегая окисления и порчи косметических средств, а также предотвращая проникновение влаги, ароматизаторов и других компонентов косметических средств наружу через тюбик, тем самым обеспечивая качество косметики.
  • Бюджетный. Для достижения той же функции блокировки, алюминиево-пластиковые композитные шланги требуют меньшего количества материала, имеют более низкую стоимость и меньшую экономичность, чем полностью пластиковые композитные шланги и шланги, изготовленные методом соэкструзии из пластика.

2. Полностью пластиковый композитный шланг

Полностью пластиковые композитные шланги изготавливаются исключительно из пластика и делятся на полностью пластиковые непроходимые композитные шланги и полностью пластиковые износостойкие композитные шланги. Типичная структура пластиковых проходимых композитных шлангов – PE/PE/EVOH/PE/PE.

Преимущества пластиковых композитных шлангов включают: (1) Защита окружающей среды. По сравнению с алюминиево-пластиковыми композитными шлангами, в полностью пластиковых композитных шлангах используются экономичные и легко перерабатываемые пластиковые листы, что снижает загрязнение окружающей среды упаковочными отходами. После переработки полностью пластиковых композитных шлангов можно производить продукцию более низкого качества.

  • Он выпускается в самых разнообразных цветах. В соответствии со спецификой косметики и потребительскими требованиями, тюбики из цельного пластика изготавливаются в различных цветах, таких как бесцветные и прозрачные, цветные и прозрачные, а также бесцветные и непрозрачные, что доставляет покупателям сильное визуальное удовольствие.
  • Высокая устойчивость: По сравнению с алюминиево-пластиковыми композитными шлангами, пластиковые композитные шланги обладают большей упругостью. После экструзии косметических средств шланг быстро возвращается к своей первоначальной форме и всегда сохраняет красивый и правильный вид. Это очень важно для упаковки косметики.

Основные преимущества пластиковых соэкструдированных шлангов включают: (1) Отсутствие изменения амплитуды и лучший внешний вид по сравнению с композитными шлангами. Это необходимо для высококачественной упаковки косметических туб. (2) В зависимости от экструзионной матрицы можно производить экструдированные шланги различной формы (например, овальные, квадратные и т. д.) в соответствии с потребностями разных заказчиков.