Mit dem Aufstieg inländischer Laserunternehmen im Jahr 2017 wurden auch Hochleistungs-Faserlaser im Inland gefördert. Zu den führenden Herstellern zählt Ruike Laser, die mittelstarke bis hochleistungsfähige Laser mit 500 W, 1000 W und 3300 W auf den Markt brachten. Faserlaser eroberten den Markt schnell dank ihrer guten Strahlqualität, geringen Größe, niedrigen Energieverbrauchs, hohen Gerätestabilität und Kompatibilität. Dadurch gewannen sie auch in der Laserbearbeitung einen größeren Marktanteil und verdrängten die zuvor üblichen lampengepumpten Festkörperlaser rasch. Einige Unternehmen erkannten in dieser Zeit neue Geschäftsmöglichkeiten. So brachte beispielsweise Chuangheng Laser als einer der ersten Hersteller von Laseranlagen ein handgeführtes Faserlaser-Schweißgerät mit einem 500-W-Faserlaser als Lichtquelle auf den Markt – eine Art „Handlaser-Schweißgerät der zweiten Generation“.
Welche Fortschritte hat die zweite Generation im Vergleich zur ersten Generation erzielt?
Die handgeführte Laserschweißmaschine der zweiten Generation bietet folgende Vorteile, da sie einen Faserlaser als Lichtquelle verwendet:
(Nehmen wir beispielsweise 500 W an.)
| Die erste Generation von handgeführten Laserschweißgeräten | Das Laser-Handschweißgerät der zweiten Generation | |
| Ausrüstungsvolumen | Mindestens mehr als 3 Kubikmeter | etwa 1 Kubikmeter |
| Energieverbrauch der Geräte | Das Maximum beträgt etwa 15 °C pro Stunde. | Das Maximum beträgt etwa 2 °C pro Stunde. |
| Schweißdurchdringung | etwa 0,6 mm | etwa 1 mm |
| Schweißgeschwindigkeit | 5 mm/s | 25 mm/s |
| Lichtemittierender Modus | Impulsart | Pulsierend und stufenlos einstellbar |
| Schweißpunktdurchmesser | Mindestens 0,6 mm | Mindestens 0,1 mm |
| Wärmeeinflusszone | Klein, nicht leicht zu verformen | Klein, nicht leicht zu verformen |
Aus der obigen Tabelle geht hervor, dass die Leistung der „Handlaserschweißmaschine der zweiten Generation“ die der ersten Generation deutlich übertrifft. Sie behält nicht nur die Vorteile der ersten Generation bei, sondern behebt auch viele ihrer Schwächen. Sie steigert die Effizienz, senkt die Kosten und verbessert die Bearbeitungsleistung. Sie eignet sich zum Schweißen von Produkten mit hohen Festigkeitsanforderungen und ist besonders für Werkstoffe mit einer Dicke von weniger als 1,5 mm geeignet. Da der Preis vergleichbar ist, erfreut sie sich großer Beliebtheit.
Veröffentlichungsdatum: 04.08.2022